加压三叶罗茨风机故障振动分析与修复宁夏煤化集团有限公司现有两台SWR450MT三叶罗茨风机，其运行方式为一开一备，主要作用是输送  ，保证焦炉产生的  能够及时抽走，为后续的  净化保证一定的压力。当罗茨鼓风机出现故障停机，一方面给企业正常生产带来损失，另一方面焦炉  无法及时供送，使得焦炉  对环境造成严重污染。1、三叶罗茨风机在煤化工的重要性及工艺背景罗茨风机是煤化工  输送的关键设备，它不但在焦化生产中起至关重要作用，而且在整个流程中属不可或缺的关键设备。从焦炉来的荒  、  、焦油首先在气液分离器进  液分离，分离出的粗  分别进入初冷器；在初冷器上段，用循环水间接冷却  冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使  进一步降温至22℃，冷却后的  进入电捕焦油器，最后进入  罗茨鼓风机，  罗茨鼓风机 主要的作用就是对  进行加压。它的运行正常与否，直接影响系统  稳定。为此，努力保证  罗茨鼓风机完好是设备管理工作的重任（如图1）。该  罗茨鼓风机自投运以来一直运行良好，正常情况下，振动是一种随机振动，振动参数总是在某一平均值附近波动，随时间变化而变化的现象不明显。在2012年4月14日，突然出现机组振动加剧。由于机组仅安装了位移报警连锁，没有安装振动报警连锁，所以集控室显示设备正常，我们操作人员根据操作经验，采用了紧急停车。2、三叶罗茨风机产生振动原因分析SWR450MT罗茨鼓风机机组主要由电机、液力偶合器、增速器、罗茨风机本体、润滑系统、现场检测仪表以及进出口管道  阀门等组成。其主机由定子、转子、轴承、轴承箱和底座等构成。针对现场振动，做如下原因分析：2.1转子的不平衡量（偏心质量和偏心力矩）机组在投入运行的一段时间后，随着压力负荷的增加，其振幅会发生变化，一般是由小到大的趋势。引起振动原因主要有以下几点：（1）转子叶轮叶片和  的腐蚀；（2）局部的气流冲刷，不均匀腐蚀和穿孔；（3）转子叶轮流道的堵塞。2.2气流喘振因素三叶罗茨风机喘振就是风机小流量下的一种不正常情况。喘振现象包括两方面的因素：罗茨风机的气流在一定的条件下出现“旋转脱离”是产生喘振的内在因素；与罗茨风机联合工作的管网系统的特征是其外界条件，只有外界条件适合于内在因素时罗茨风机才发生喘振现象。罗茨鼓风机产生喘振时的特征表现主要有下列几种：（1）气流参数产生大幅度脉动。（2）声音异常，一般会发生周期性的脉动噪音、周期性的低频吼叫声或喘气声。（3）机组振动加剧，一般多为低频振动，振动频率与管网容量的平方成正比，喘振现象产生的原因除上述机理外，还有外界客观因素，如化工工艺控制；系统压力突然升高到高于排气压力；进气温度升高，罗茨鼓风机排气压力下降，低于系统压力，进气吸力下降造成罗茨鼓风机排气压力成比例降低，罗茨鼓风机出口有异物等均能使机组发生喘振。2.3转子安装不当造成的叶轮和定子轴向位置发生干涉引起的振动主要表现在动静部分发生摩擦，机组温度过高，密封套部件变形磨损起不到密封作用。导致密封间隙过大，气流经过风机时，轴向力过大，转子在定子中的轴向位置发生窜动，引起振动。其他有关振动产生的常见原因有：（1）转子主轴发生弯曲，机械跳动超差。（2）转子与定子发生碰撞摩擦。（3）电气元件安装不当。如铂热电阻、测振探头、温度计等仪表元件。2.4机组轴系找正原因电机、偶合器、风机之间的轴系找正。按照机组找正曲线进行找正，检修后进行机组整个轴系的重新检查。2.5轴承故障引起的振动。主要原因有：（1）油膜引起振动。轴承间隙过大和过小都无法形成起润滑保护的油膜。瓦块再起不到润滑作用时就会发生瓦块磨损甚至烧坏瓦块巴氏合金，轴承起不到支撑和止推作用，从而使得机组发生振动。（2）轴承压盖部件松动。轴承箱内轴承压盖螺丝松动或机体底座螺丝松动，机组运行时无预紧力也会发生振动。（3）油品、油质问题。    油品化验要达到NAS7级。润滑系统的油质回油温度过高或润滑油含杂质，油品长期润滑变质。（4）润滑油进、出油管路堵塞。罗茨风机产生振动的原因是复杂的的，经综合分析，此次风机振动主要为：（1）轴承箱内轴承压盖螺丝松动；（2）密封磨损严重，密封间隙过大；（3）轴系问题，风机与变速器不同轴。3、修复方法3.1定子部分拆解机壳中分面螺栓、地脚螺栓，拆卸机壳大盖；拆卸轴承箱盖，轴承；吊出转子；拆卸上、下机壳密封套；机壳、隔板喷砂处理；机壳中分面抛光轮清理；按照图纸重新照配密封套。3.2转子修复（1）转子喷砂除锈，保护好轴径、推力盘、联轴器等部位；（2）手工清理喷砂不干净的地方；（3）转子叶轮着色探伤检查，发现叶轮完好无裂纹；（4）转子按合格证明书打表检查机械跳动。打表检测，发现转子轴变形弯曲0.28mm，参照设备运行技术要求，确定主轴报废不能使用，对此我们及时跟厂家取得联系，更换一台新转子。