聚乙烯的交联可以采用辐照交联、化学交联和  交联三种方法。化学交联电缆料的生产方法有一步法、两步法二种。其中一步法是直接将交联剂加入到PE 
粒子中，进行包装，在放线时直接挤出电缆；两步法是先制备均一的聚乙烯电缆料，然后由电缆厂挤出，生产交联电缆。由于国内的电缆生产厂很多，因此一步法、两步法电缆料的均有较好市场。 
二、技术简介 
本公司在交联聚乙烯电缆料己有10 
多年的生产历史。提供的技术是本公司使用的成熟配方，能提供一步法、两步法二种生产化学交联接枝聚乙烯电缆料的生产技术，其中，两步法生产的电缆料质量稳定可靠，大小粗细线均可使用；但设备  大；一步法设备  小，操作简单，但产品质量没有两步稳定，一般用于生产大粗线上。一、概念 
交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料。 常用的材料为交联聚乙烯(XLPE) 
。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE) 
材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使得长期允许工作混充由700C 
提高到900C( 
或  ) 
，短路允许温度由1400C 
提高到2500C( 
或  ) 
，在保持其原有  电气性能的前提下，大大地提高了实际使用性能。目前电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类：第一类　过氧化物化学交联，包括饱合蒸气交联、惰性气体交联、熔盐交联、硅油交联，国内均采用第二种即干法化学交联；惰性气体交联­­­――干法化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。传热媒体为氮气( 
惰性气体) 
，交联聚乙烯电气性能  、生产范围可达500KV 
级。  化学交联――温  联采用加入  交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过1+2 
的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将已冷却装盘的绝缘线芯浸入85-950C 
热水中进行水解交联，由于湿法交联会影响绝缘层中的含水量。一般最高电压等级仅达10KV 
。辐照交联――物理交联采用经过改性的聚乙烯绝缘料，通过1+2 
的挤出方式完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应的，因为电子带有很高的能量，而且均匀地穿过绝缘层，所以形成的交联键结合能量高，稳定性好。表现出的物理性能为，耐热性能  化学交联电缆。但由于受加速器能量级的限制( 
一般不超过3.0Mev 
电子束有效穿透厚度为10mm 
以下，考虑几何因数，生产电缆的电压等级仅能达到10KV 
，优势在6KV 
以下。  的用量直接影响交联程度。采用工艺1 
时, 
凝胶质量分数一直随  的用量平缓增加, 
但是  的交联度也小于30 %; 
而采用工艺2 
时, 
凝胶质量分数在  的用量少于3 
份时, 
随  用量的增加而增加, 
并在  用量达到3 
份时达到了  点, 
之后略有下降。说明在采用工艺1 
时, 
  未能有效的与EVA 
进行接枝反应, 
产生的部分凝胶只能是EVA 
与  发生了部分交联反应或者是直接与过氧化物进行了交联。采用工艺2 
则反应完全, 
并出现接枝饱和点, 
低于此饱和点的用量将明显的缩减交联度, 
而高于此饱和点的用量并不能增加交联度, 
多余的  游离在EVA 
中, 
不但不能改善材料的性能, 
甚至可能形成弱应力点图2 
　  用量和凝胶质量分数的关系图3 
　  用量与拉伸强度和伸长率的关系图3 
为  用量与拉伸强度和断裂伸长率之间的关系。随体系的交联度的提高, 
分子链之间的相对运动困难, 
相当于提高了分子链的刚性, 
使拉伸强度上升, 
断裂伸长率下降。215 
　引发剂的影响图4 
为引发剂用量与凝胶质量分数的关系, 
如图4 
工艺2 
中所示, 
用量少, 
得到的凝胶质量分数会明显降低, 
无法改善材料的交联性能; 
但用量过多, 
凝胶质量分数也出现下降的趋势。原因如下: 
初始DCP 
的增加会增加接枝的质量分数, 
提高了凝胶质量分数, 
但当其达到某一极限时, 
会产生由于接枝过度增加导致PE 
大分子链上所含官能团数量急剧增长, 
大分子链段运动受阻, 
官能团之间发生碰撞交联反应机会减少, 
致使凝胶质量分数反而出现降低, 
甚至DCP 
在用量较大时会夺取PE 
的活性点直接参与反应, 
形成早期的交联键而使  丧失交联的机会和可能。