真空均质乳化机,乳化罐
 本设备是专门针对及制药行业生产小批量产品，内外循环真空均质乳化机是本公司结合美国ROSS公司技术研制的产品，适合于生产粉底、膏霜、等高粘度的物料。其特点是：即可内均质也可外循环均质，特别对大容积的乳化机或高粘度的产品能通过外均质达到没有死角的效果，生产多种产品而设计；是美容行业机型，其特点为：上置均质机，可加大功率。到年度的物料特别有效。主锅盖能自由升降，能清洗锅体，可倾式出料，能保证出料，减少浪费，是中小型企业的选择。适应于大容积生产的产品。
 
 
 
 
 
 
性能及特点：
  复合刮板搅拌桨，适合各种复杂配方，达到优化能效；
  聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，刮净锅壁粘料；
 
 均质机安装在锅底部，可加大电动机功率，有力。在少量生产时，亦可充分发挥均质效果；
 
 强力平衡式等规曲线的转子配以相应结构的定子，实现流体高能剪切、研磨、离心、从而保证膏体细腻、光滑；锅体及管道表面镜面抛光300EMSH（卫生级），符合日化及GMP规范。
 
 客户可选择变频调速均质机，转速达4500转/分钟。
 
 均质为双速，低速4500转/分钟用于用料，高速12000转/分钟用于均质；
  连续工作处理量大，可循环均质出料，也可主锅加正压出料，方便快捷；
  操作使用简单，乳化均质效果好；
 
 英国克兰公司水循环式均质密封结构，客服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈；
 
 通过外循环管道配置CIP清洁系统，做到乳化机自动清洗、方便、卫生
 
 
 
 
优点
 机组采用上部同轴三重型，液压升降开盖，快速均质转速：0—3500r/min（变频调速）、慢速刮壁转速：0—63r/min（变频调速）、均质器采用高剪切涡流式乳化搅拌机，慢速刮壁搅拌自动紧贴锅底及锅壁。采用真空吸料，特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光300EMSH(卫生级）为了确保控制部分的稳定、真空泵采用德国纳西姆（原）公司产品、按钮采用日本富士公司产品、变频器采用日本电工、电器控制部分采用公司产品。本机组符合GMP要求制造，是目前国内的膏、霜生产设备。
 
技术参数
 
 
 
 
不锈钢真空乳化机注意事项：
 
 
 
　1、出产结束后，有必要将真空乳化机清净洁净，这样既坚持定、转子的运用寿命和作业效率又能起到了维护乳化机密封的作用。必要时能够在规划设备一套清洗循环设备。
 
 2、真空乳化机作业中若发现轴处有液体渗漏现象，则有必要在停机后调理机封的压力。
 
 3、乳化机承认接通机封冷却水后，启动，必定要确保转向与主轴的转向一致方可作业作业，禁止回转!
 
 4、依据用户运用的物料不同，对进出口过滤器有必要作定期清洁防止进料量削减而影响出产效益。进入作业腔内物料有必要是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内，否则，很简单形成闷机而损坏真空乳化机。
 
 5、禁止金属屑或坚固的难以破碎的杂物进入真空乳化机作业腔体内，以对定子、转子等设备形成毁灭性的损坏。
 
 6、在运用真空乳化机前要制订出相应的出产操作规程，确保操作人员和设备的。在电器控制体系用户要设置维护体系，并有良好可靠的电器接地设备。
 
 7、真空乳化机的工艺作业腔可另配保温层，用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层作业压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求时有必要加热或冷却到正常作业温度、盘车、开机。
 
 8、乳化机在易燃、易爆的作业环境中运用时，则有必要选用相应等级的。可联络咱们客服定制
 
 9、一般只需经过高位自重向TRL1管线式设备进入物料，进料有必要接连输入，坚持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时，黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵，泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵之类，其流量与所选管线式乳化机的流量规模相匹配。
 
 10、一般翻开真空乳化机前先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再堵截冷却水。冷却水选用自来水即可。物料有必要进入作业腔内方可开机，而且要确保不在断料的情况下运行防止空转使机械密封件因高温烧坏或影响运用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径。
 
 
 
真空均质乳化机,乳化罐