铜管电磁线熔接机的优势 


1、不用事先去漆皮，不用焊锡； 


2、接线铜端子熔接工艺，熔接部分具有 低的电阻； 


2、焊接强度是远远高于其他“焊锡工艺”等； 


3、通过此种熔接方式，不可能将电磁线从“接线端子”里   ； 


4、通过此种焊接方式，成本低，没有其他的耗材成本； 


5、可以精密控制电流的输出； 


6、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以； 

 
 
7、生产效率快，一次只需几秒就可以完成； 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

焊接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热连接器或接线头（线耳）并导致漆包线线漆皮汽化，同时电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有  的电机性能。 


1、最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化； 


2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件； 


3、最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。 


4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。 


5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

电机铜管端子漆包线熔接，马达圆形裸端子焊接，C型窥口接线端子漆包线熔接 


接线端子电磁线熔接，裸端子漆包线焊接，管形端子热熔接，铜管端子与电磁线，漆包线熔接 


铜管漆包线（电磁线）熔接机热压焊工艺： 


主要用于马达换向器、电磁阀线圈、变频电机等的焊接。 


漆包线铜端子热压焊从原理上讲和电阻焊接一样，是把端子与有绝缘层的引线进行加热软化后压接在一起，使之连通导电的一种端未处理方法。利用这种加工方法，可以省却剥导线绝缘层这一工艺过程。 


接线端子漆包线热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。 


接线端子漆包线热压焊熔接是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是焊接，而是热压接这一概念。 


特别要注意导线的断线、镀层剥离不足、压夹不足等不良情况。也就是说要确实施行前面所述的品质管理工作。