精源热熔焊接机工作原理和步骤
 
精源电机定子铜鼻子热压焊熔接是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力 进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度 的热压工艺手段。这里需要强调的是，热压焊并不是焊接，而是热压接这一概念。    
 
作为焊接支持，精源焊接机需要用到铜端子或铜管。
 
热熔接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热铜端子或铜管并导致漆包线漆皮汽化，2、电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有  的电机性能。  
 
1、*初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；
 
2、进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
 
3、**，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在 一起，铜线还和端子也连接在一起。
 
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
 
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。
 
 
 
 
 
精源热熔焊接机优势
 
1、不用事先去漆皮，不用焊锡；
 
2、接线铜端子熔接工艺，熔接部分具有 低的电阻；
 
2、焊接强度是远远高于其他“焊锡工艺”等；
 
3、通过此种熔接方式，不可能将电磁线从“接线端子”里   ；
 
4、通过此种焊接方式，成本低，没有其他的耗材成本；
 
5、可以精密控制电流的输出；
 
6、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；
 
7、生产效率快，一次只需几秒至二十秒就可以完成；
 
8、 可配有直径不同的电极，而且它们的更换方式很简单、迅捷。
 
 
 
 
 
 
 
 
焊接电机引线验收标准
 
1、导通率：每一根漆包线都是导通的；
 
2、电阻率：电阻率不高于企业标准。
 
3、熔接程度：剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮，从端子的中间
 
锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的；
 
4、测试拉力：每根漆包线不能拉出，只能拉断。
 
5、端子外观：端子的任何部分没有熔融的现象。
 
 
 
 
 
 
 
 
设备操作流程
 
1、工人将产品与治具推至焊接工作平台内；
 
2、作业员将电机上所需焊接的端子位置对准至下电极焊接区域；
 
3、脚踩下“脚踏开关”——上电极下压到位，上电极压紧产品——再次手按下“通电开关”
 
——焊接——焊接完成上电极自动复位——切换焊接点位循环作业——推出产品回归产 线——重复作业。（任意过程可以按急停开关复位）。 
 
我司焊机可以保存 60 组参数，每一组参数对应保存了焊接电流、焊接时间。 在焊接不同规格的端子时，只需通过操作界面触摸屏选择对应的参数。
 
 
生产节拍
 
焊接一个线鼻子，时间 5S——25S。 
 
规格
 
焊接一个端子时间
 
小于 5平方
 
5S
 
小于 10平方
 
10S
 
小于 25平方
 
15S
 
小于 40平方
 
20S
 
小于 50平方
 
20S
 
小于 70平方
 
25S