65Nb高韧性冷作模具钢|65Nb温锻模具钢|65Nb高韧性冷作模具钢|65Nb温锻模具钢基本介绍65Nb高韧性冷作模具钢|65Nb温锻模具钢|65Nb高韧性冷作模具钢|65Nb温锻模具钢65Nb高韧性冷作模具钢|65Nb温锻模具钢|65Nb高韧性冷作模具钢|65Nb温锻模具钢65Nb高韧性冷作模具钢|65Nb温锻模具钢|65Nb高韧性冷作模具钢|65Nb温锻模具钢当今高强钢、  强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究  强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。65Nb新型模具钢简介：（1）模具钢的特性6Cr4W3Mo2VNb简称65Nb。高韧性冷作模具钢，其化学成分近高速工具钢的基本成分，属于一种基体钢。因此，它具有高速工具钢的高硬度和高强度。又因该钢没有过剩的碳化物，所以，具有较高的韧性和抗疲劳强度。锻造性能良好，锻造时要缓慢加热，保证透烧，始锻温度不宜太高，终锻温度不宜过低，锻后应回火，缓冷（砂冷或炉冷）或及时退火。钢的抗氧化性良好，属于高合金钢，导热性差，与高速钢、高铬工具钢相比，变形抗力低，高温韧性好。经1080～1180℃加热保温后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb钢的抗弯强度比高速钢高出30%～40%，冲击韧性值高3～4倍。该钢淬硬深度为空淬≤50mm，油淬≤80mm。该钢的最终热处理一般是淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），热处理后的硬度通常在45～50HRC以上。供货品种：热轧材、锻材。根据需方要求可供应部分扁钢或其他条钢。（2）标准GB/T1299—2000钢的化学成分（质量分数，%）C0.60～0.70、Si≤0.40、Mn≤0.40、Cr3.80～4.40、Mo2.50～3.50、W1.80～2.50、V0.80～1.20、Nb0.20～0.35、P≤0.030、S≤0.030。（3）临界点温度（近似值）Ac1=810～830℃，Ar1=740～760℃。（4）热加工规范①钢锭：加热温度1140～1180℃，始锻温度1100～1150℃，终锻温度≥900℃，缓冷（砂冷或抗冷）。②钢坯：加热温度1120～1150℃，始锻温度1080～1120℃，终锻温度900～850℃，缓冷（砂冷或抗冷）。（5）等温退火规范加热温度860℃±10℃，时间3～4h，炉冷至740℃，保温6h，再以≤30℃/h的冷速，缓慢炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度≤269HBS。（6）淬火、回火规范①温度1150℃±10℃，12～15s/mm加热保温后，油冷淬火。第一次回火温度540℃±10℃，保温时间1.5h，空冷；第二次回火温度540℃±10℃，保温时间1.5h，硬度58～62HRC。②温度1080～1180℃，油冷淬火，回火温度520～580℃，保温时间1～2h，硬度60～63HRC，后续可进行软氮化和离子氮化等工序。（7）气体渗氮和气体氮碳共渗规范①技术要求：硬度＞900HV，深度0.03～0.05mm，渗氮温度540℃，气体比例为  30%，载气体（RX气）70%，氨分解率30%～40%，保温时间3h，应用于冷挤模、冲载模、冷镦模。②技术要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，渗氮温度540℃，气体比例为  40%，载气体（RX气）50%，氨分解率30%～40%，保温时间5h，应用于拉伸模、弯曲模。（8）6Cr4W3Mo2VNb典型应用举例①用于制造冷挤压模具、螺钉冲头、冷冲模、拉延模和搓丝板等。②用于制造冲击载荷及形状复杂的冷作模具，如冷镦模具、螺钉冲头等。③可用于钢件的冷挤压凸模，选用硬度62～64HRC。④用于制作大型复杂、受冲击载荷大的模具，效果很好。⑤该钢用于冷挤、温挤、冷冲、冷镦、冷剪等冷作模具用钢，使用寿命比原来使用的高速钢、高碳工具钢成倍增加。⑥适用于制作大、中型冷镦模、精压模。⑦该钢复合冲模经1140℃油淬、540℃二次回火后与原采用的T10钢复合冲模相比，使用寿命提高了60倍，同时经辉光离子氮化和渗硼处理可进一步提高其使用寿命。具体详情请点击: