微波烘干与传统烘干的比较砂芯施涂采用水基涂料和醇基涂料，其中水基涂料  的缺点是施涂后必须对砂芯进行干燥。传统方法是采用电或天然气表干窑的方式烘干芯和型上的水基涂料，此方法能源消耗多、干燥的质量无法精确控制、砂型或砂芯内部的水分难以    ，且烘干后砂箱、型芯等均处在150℃的高温，对作业人员有烫伤的风险，当夏季高温时， 是带来高温中暑的危害。将微波烘干技术用于铸造芯型水基涂料的烘干是一种很好的创新。微波烘干是利用水分子在微波2250MHz下震荡摩擦生热、汽化从型芯中逸出的原理，从而达到型芯内外部同时受热，且内部温度高于外部温度，形成统一向外的梯度方向，即温度梯度方向和水分梯度的方向均朝向型芯表面,达到传热和传质方向一致,使得内部水分迅速扩散到表面挥发掉,  的缩短了干燥时间。微波烘干不仅缩短了型芯硬化的时间，而且使得型芯粘结剂的硬化 充分，实现了  的产品质量。另外，微波烘干时热量产生于吸收的水分本身，而涂料表面加热不高于100℃，并且烘干结束后，由于分子运动失去动力而迅速停止，砂芯表面温度会在3~5min内回落至室温，避免了高温散射到环境中，也降低了高温型芯灼伤人员的风险。微波烘干不仅可使型芯吸收的涂料的水分快速排出，而且涂层表面光滑、无裂纹、剥落、凹坑、起泡等缺陷。与传统工艺比，烘干时间缩短了70%，并消除了在砂芯涂料烘干过程中，砂芯强度下降的现象。（1）微波烘干速度快、时间短，加热升温时间短，无须预热，即微波加热物料，可使吸收微波物料在很短的时间内达到所需的烘干温度。（2）微波烘干后砂芯含水量满足质量控制要求。（3）微波烘干后砂芯强度明显提升，有助于铸造后序质量控制。综上所述，微波烘干不仅可以满足型芯施涂烘干的要求，而且其烘干速度快、效率高、质量好，是值得推广应用一项新技术。