最大电压：380（V） 　　功率：45～55K（W） 　　额定温度：630～1000（℃） 　　主要用途：铝合金溶解保温。 　　
 　　此炉体设计为熔解及保温区域隔离操作方式，主要能达到隔离铝液体洁净功能及持续提供充足铝液体供应。 　　熔解室采用高效能燃烧机直接火焰燃烧快速熔解方式，以提高熔解速率来降低熔解损失及持续铝液供应。 　　保温室采用低速燃烧机保持铝液温度及提供出汤槽稳定温度。 　　 　　熔解能力每小时150kg/保持 500kg 　　200kg/保持 800kg 　　300kg/保持1000kg.
 
1、功率大  
 
电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。
 
2、加热迅速，温度控制实时准确 
 
电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使发热体快速发热，使铝合金快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！
   
 3、      
 
保温熔炉采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
 
4、使用寿命长 ，维护简单 
 
传统电炉加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命，维护成本高。保温熔炉是采用绝缘材料和高温电线绕制，所以使用寿命长和无需任何维护。
 
5、节约电能和降低环境温度  
      
 原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，大部分散失到空气中，存在热传导损失，生产耗电大，增加生产成本。同时造成环境温度升高。而保温熔炉采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使发热体自身发热，以减少热传导损失，升温快，熔料非常迅速，从而降低能耗。减少用电量。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在20%-40%。