耐热潜水排污泵,潜污泵
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山东省/济南市
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山东泉祥水泵设备有限公司

山东泉祥水泵设备有限公司

身份认证
主营产品:
抽沙泵,不锈钢泵,污水泵,耐高温潜污泵
- 产品参数 -
商标 泉祥水泵
型号 65rqw15-40-5.5
规格 铸铁
包装 木箱
产量 10000
原理 离心泵
品牌 泉祥水泵
材质 铸铁
性能 变频
泵轴位置 边立式
种类 WQ型潜污泵
叶轮吸入方式 单吸式
排出口径(mm) 30-400
扬程(m) 5-17
转速(r/m) 1245
功率 1-75
效率 20
流量 10-1800
叶轮结构 开式
叶轮数目 1
型号 65rqw15-40-5.5
规格 铸铁
商标 泉祥水泵
包装 木箱
- 产品详情 -
RQW型耐热潜水排污泵:

RQW型耐热潜水排污泵是在消化、吸收国内外有关污水泵及热水泵产品  技术和经验基础上研制成功的,克服了潜水排污泵的工作温度的限制,大大提升了潜水排污泵的温升限制,具有  、耐高温、高温前提下连续运转时间较长,在供暖废水、冶炼废水、化工废水排放方面具有  、可靠、移动方便的诸多优点。

一、	用途及特点:

RQW型耐热潜水排污泵主要用于  工程、工业、  、供暖等行业的排送供暖废水、冶炼废水、化工废水排送的场合。

RQW型耐热潜水排污泵体积小,结构紧凑、效率高、适应性强、水泵出水通过电机外壳将电机热量大部分带走,使其工作性能稳定、可靠,并可根据用户要求进行水位自动控制,大大减轻劳动负荷。

二、	使用条件:

1、	水温不超过140℃,电机腔内工作温度不超过20℃。

2、	被抽送液体的介质浓度小于40%。

3、	工作电压为380伏,50赫兹。

三、型号说明:

例:80 RQW 50—10--3型号中代表含义:

80————出水口直径

RQW————耐热潜水排污泵

50————流量50m3/h

10________扬程10m

3_______电机功率3kw


  六、结构说明:

  主要部件是电机、油室、机械密封、过截热保护器、泵体、叶轮、前盖、支架等,叶轮兼有排料和破碎两大功能,前盖进水口处装已有三角定刀,杂草、纤维在叶轮高速旋转下破碎排出,出水经过电机外壳,将电机热量带走。

  七、使用:

  1、使用50赫兹、380伏三相电源,泵的电缆有一条黑色或黄绿相间的线为接地线,在使用前一定要接地良好。在使用中,要特别注意保护好电缆,才能提高泵的使用寿命。

  2、为了使用安全,泵如在有人工作的场所使用一定要配用漏电保护器。

  3、在潜入水中之前,要先送电试正反转,确认转向与标牌方向一致时,再放入水中。因泵正反转都能排水,但在反转时电机超载运行,因此不能反转使用。

  4、泵在工作中如果突然不上水,可能是保险丝烧断,单项运行,电机内免烧保护器动作,断开了电源,这时要及时关掉电源进行检查。

  5、该泵可立卧两用,一定要潜入水中才能连续工作,如水位很浅,可断续使用,及时进行检查,外壳不能过热。

  八、维护和保养:

  为了延长使用寿命,电泵在工作中遇故障或经长期运行2500小时后须提出检查,程序如下:

  1、	泵头部分检查

  拆下泵支架和前泵盖,拧下叶轮螺母,拿出叶轮,检查叶轮、泵轴、泵体、观察磨损和腐蚀情况,是否还能继续使用。

  2、	电机部分检查

  A、	卸下油室丝堵,放出内部机油,拧下油室连接螺母,轻轻顺轴拿下油室,不要用重锤敲打。

  B、	油室内装有两套机械密封,一套是硬质合金,另一套是石墨陶瓷,检查它们的磨损和密封情况。

  C、	打开电机上盖,检查电缆接头是否松动,检查免烧保护器接头是否松动,移开隔板,慢慢抽出转子,检查轴承磨损情况,加注南高温润滑脂ZN6-4

  D、	全部检查完毕,要按拆卸的相反顺序组装电机油室,一定要保证机械密封和密封圈的严密性。

  E、	组装完毕,电机转子应转动灵活,然后从油室丝堵处充气做气压试验,压力0.2Mpa,一分钟,观察接缝,外观无漏气。

  F、	油室内加注10号机械油,数量是油室容积的80%。

  九、故障原因和排除方法:

  故障现象	故障原因	排除方法

  不出水或

  出水不足	1、	进水口被杂物堵塞

  2、	出水管被污泥堵塞

  3、	叶轮脱落

  4、	电机反转

  5、	污泥浓度过大	1、	移动泵体,清除杂物

  2、	卸下出水管用清水冲洗

  3、	拧紧叶轮螺母

  4、	调换线头

  5、	用水冲淡排出

  电机不转

  或

  电流过大

  1、	电机缺相

  2、	电机绕组烧坏

  3、	电压过低

  4、	电机定转子相擦

  5、	污泥浓度过大

  6、	叶轮被长纤维裹住

  7、	免烧保护器失灵	1、	检查电源、开关保险丝

  2、	更换电机绕组

  3、	调整电压或停用

  4、	检查更换轴承

  5、	用水冲淡

  6、	清除叶轮杂物

  7、	不用或更换
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