钎焊金刚石砂轮磨硬质合金金刚石砂轮基本介绍由于多层烧结和单层电镀磨料工具存在上述缺陷和弊端，使其在  磨削和高速/  速磨削中的应用受到较大限制。目前生产中使用的超硬磨料工具一般是利用多层烧结或单层电镀工艺来制作，磨粒只是被机械地包埋、镶嵌在结合层中，把持力不大，在负荷较重的加工中容易因把持力不足而导致磨料过早脱落，造成浪费。另一方面，在烧结和电镀工具中磨料为随机分布，磨粒的出露高度不大，容屑空间较小，在磨削加工时容易产生磨屑的粘附堵塞，降低工具的加工性能和使用寿命。为此，近十几年来国内外许多学者开始研究采用钎焊工艺来制作单层超硬磨料工具，其出发点是由金刚石和立方氮化硼（CBN）制作的超硬磨料工具被广泛应用于各类金属材料的磨削加工，石材、陶瓷、光学玻璃等硬脆材料的加工，以及公路养护、地质采矿、油气钻探等众多工程领域，市场需求量很大。希望借助高温钎焊时在磨料、钎料和基体界面上发生的熔解、浸润、扩散、化合等相互作用（即通常所说的化学冶金作用），从根本上改善基体和钎料合金对磨料的把持强度。图1所示为钎焊金刚石单颗磨粒与结合剂界面的微观形貌。可以看出，钎料对金刚石磨粒表现出很好的浸润性，结合紧密，无间隙和沟槽存在。金刚石磨粒晶粒完整，表面无裂纹，出露高度大。钎焊金刚石砂轮磨硬质合金金刚石砂轮性能特点与传统的多层烧结超硬磨料工具和单层电镀超硬磨料工具相比，钎焊超硬磨料工具具有以下特点：①磨料、钎料和基体三者之间能实现冶金化学结合，从而提高了结合强度，工具使用寿命长；②磨粒的出露高度大（可达磨粒高度的70%～80%），容屑空间大，不易堵塞，磨料的利用 加充分；③磨削力、功率消耗和磨削温度 低；④具有环保意义，符合当今倡导的绿色制造发展趋势。钎焊金刚石砂轮磨硬质合金金刚石砂轮为了 充分地发挥钎焊超硬磨料工具的  性，提高工具的加工性能和加工效果，工具表面磨粒的排布和三维形貌设计是一个重要因素。磨料的择优有序排布能够有效改善工具的加工性能。例如，在金刚石锯片加工四川红花岗石板（莫氏硬度7～8，厚度20mm）的性能对比试验中，经过磨料择优排布的高温单层钎焊金刚石锯片的寿命分别为未经优化的单层高温钎焊金刚石锯片和多层烧结金刚石锯片的120%和81.7%，加工效率则分别为1.5倍和4.9倍。我国台湾的中国砂轮公司推出的单层均布金刚石高温钎焊串珠，在不降低工具寿命的前提下，可使金刚石用量减少一半，切割速度增加两倍。据称，如果单层钎焊技术能够应用于石材加工工具，将是金刚石加工工具设计的一次  ，其结果不仅是生产效率的大幅度提高，并且可使加工成本大幅度降低。钎焊金刚石砂轮磨硬质合金金刚石砂轮高温钎焊技术可以实现金刚石（或CBN）、钎料和金属基体三者界面之间的化学冶金结合，具有较高结合强度。与电镀和烧结工具相比，钎焊超硬磨料工具具有许多优势，今后将会成为一种新的发展趋势。钎焊金刚石砂轮磨硬质合金金刚石砂轮钎焊金刚石存放期间应防止受潮，库房要保持阴凉通风，室温不得低于5℃郑州万方达超硬材料有限公司专注生产砂轮十多年，主营金刚石砂轮CBN砂轮（树脂、陶瓷、CBN、电镀、钎焊）金刚石切割片，普磨，碳化硅研磨粉等，主要用于航空  、轮船、汽车、光伏、造纸、石材、半导体、电子等行业领域。