基本介绍 
 (产品的基本描述，如定义、功能等) 
 
 
  
 
 
 吸附+催化燃烧装置采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备  及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化。用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。采用干式粉尘过滤材料，净化，确保吸附装置的使用寿命。设施完备，设有阻火器、泯压孔、及自动停机等保护措施。 
 

  性能特点 
 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等) 
 
 
 
 
 
催化燃烧再生设备产品优势：
 
 
1.操作方便，设备工作时。2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。6.不产生氧化物(NOX)等二次污染物；7.净化效率达99%以上；8.的热量回收率，热回收效率≥。9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
 
 

  技术参数 
 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等) 
 
 
   
 

  使用说明 
 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等) 
 
 
 
 
 
催化燃烧设备有哪些优点：
 
 
1.设备设计原理，结构简便，可靠，节能省力，无二次污染2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化。4.运行阻力低、净化效率达90%。5.操作简单方便，系统全部由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。6.系统an全可靠，配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置，并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施。7.采用模块化结构，结构简单，模块化形式，生产快，安装简单，设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
 
 
催化燃烧设备性能特点：
 
 
1、起燃温度低，节约能耗：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。2、净化率高。催化燃烧设备采用铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。3、可靠：催化燃烧设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。4、余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。5、无二次污染：催化燃烧设备温度低，能大量减少NOx的生成，避免造成二次污染。6、催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
 
 
催化燃烧废气处理箱工作原理：有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。 
 
 
活性炭脱附箱技术特点 ：
 
 
1、系列产品布局合理、被广大用户和总结出以下特点：2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。3、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。4、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。5、阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。8、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。9、可同时去除多种有机污染物。
 
 

  采购须知 
 (例如发货时间、运输方式、售后服务事项等)