熔喷滤芯是采用熔喷工艺，通过特殊的接收装置，使得熔喷超细纤维形成成无芯连续无限长筒状物，通过调整工艺组合，可以在芯筒径向使纤维直径和密度发生变化，从而得到各种过滤性能的深层过滤产品。

　　熔喷超细纤维的深层过滤机理使滤芯具有：
　　  低阻过滤精度高、过滤流量大、阻力损耗小，过滤能耗低
　　过滤成本低高纳污量，使用    ，滤材消耗低
　　无脱落纤维间熔融自粘合，纤维不易脱落，具有良好的抗压及抗冲击性
　　耐化学性对酸、碱、有机溶剂、油类均具有良好的化学稳定性
　　     使用后滤芯可焚毁，无固体废弃物

　　熔喷滤芯生产线----熔喷滤芯生产线工艺流程!

　　熔喷滤芯生产线特点
　　熔喷滤芯生产线实现了熔喷滤芯连续自动化生产。与间歇式滤芯生产线相比（生产损耗大于35％，成本高，产品品质不稳定），连续生产无限长滤芯  降低了生产原料消耗，具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。通过以下几方面的改进使熔喷滤芯生产线达到目前国内  水平。
　　降低能耗
　　完善设备配套之合理性，采用新型加热器，降低装机容量30～40KW.从而降低产品生产成本。
　　提高设备操控可靠性

其他辅机：
割槽机——在滤芯外表面割纹。
刻字机——在滤芯外表面打印公司徽标&名称。
包装机——滤芯筒用薄膜包装。