激光加热表面淬火工艺及特点基本介绍 
 
 
 
简介：
 
 
多功能熔覆/淬火设备主体采用六轴机器人设计，配置变位机、旋转主轴箱、尾座、托架及人机界面控制系统，各部件可以实现联动；配置具有加热功能的双伺服电机控制的  高精度送粉器，可实现  送粉的同时对粉末预热烘干；全水冷熔覆/淬火头可实现24小时连续作业；该设备最大回转直径?1400mm，装夹工件最大长度10000mm，最大承载能力10T；可实现轴类、盘类零件的外圆及复杂曲面熔覆/淬火，也可对内孔进行熔覆/淬火。该类设备可根据客户需求提供个性化设计。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
产品特点及优势：
 
 
1、  的激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3%以内；
 
 
2、采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴，粉末利用率大于90%；
 
 
3、大容量高精度  送粉器，确保长时间送粉的稳定性和熔覆层的均匀性一致性；
 
 
4、可实现轴类、盘类零件的外圆及复杂曲面熔覆/淬火，也可对内孔进行熔覆/淬火，淬火深度可达2mm。
 
 
5、可在不同的材质基体上熔覆不同材质的合金，包括Fe基合金、Ni基合金、Ni基碳化钨、Co基合金等。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
设备主要技术参数：
 
 
 
 
 
 
  
 
   
 
    
 
     
 
　激光加热表面淬火的原理与普通热处理相同，但其加热时间很短、面积小、冷却时间短。极快，即利用激光作为热源，快速加热金属表面一小块区域，使其奥氏体化，然后急冷进行淬火强化。理论和实践都证实，表面温度和热穿透深度都与激光照射持续时间的平方根成正比。因此，通过适当调节光斑尺寸、扫描速度和激光功率，可以控制其表面温度和热穿透深度。当激光束离开受热表面时，那里的热量很快传导到表面剩余的冷部，相当于自淬火，不需要其他快速冷却措施。激光束扫描时，还可以通过改变光束摆动的幅度和频率来调节功率密度，从而控制硬化层深度和覆盖面积。
 
　　由于激光光斑或光束摆动的幅度很小，只能通过光束在零件表面一一扫描来进行加热。为了不因后一个扫描条带边缘处的热量而使  个条带的硬化部分回火和软化，应努力使光束边缘或摆动面的能量分布尽可能陡峭。这可以使用光栅来实现。
 
 
 
 
 
 
　　与感应加热表面淬火类似，一般钢材激光表面淬火后的组织也分为表面完全淬火区、分层不完全淬火区和心部未淬火区。
 
　　与普通热处理相比，激光加热表面淬火具有以下特点。
 
　　1、加热速度极快，工件热变形极小。由于激光功率密度高，加热速度高达1010℃/s，热影响区小，工件热变形小。
 
　　2、冷却速度非常快。如果工件质量足够，冷却速度可达1023℃/s;自冷淬火不需要冷却介质，依靠从表面到内部的热传导。
 
　　3、激光淬火后工件表面获得细小的马氏体组织，表面硬度高和耐磨性。
 
　　4、由于激光束扫描(加热)面积很小，因此可以非常  地加工形状复杂的工件(如小凹槽、盲孔、小孔、薄壁零件等)或部分加工。还可以根据需要对同一部位的不同部位进行不同的处理。
 
　　5、不需要加热介质，不会排放气体污染环境，有利于环境保护。
 
　　6、节省能源，工件表面洁净。处理后无需磨削，可作为工件精加工的最后一道工序。
 
　　7、激光加热表面淬火可以实现个性化定制和灵活加工。对于不同材质、形状和大小的金属零件，可以通过激光加热表面淬火技术实现个性化定制和灵活加工。同时，这种技术还可以实现自动化生产，提高生产效率和降   。
 
　　综上所述，激光加热表面淬火技术是一种具有高硬度、高精度、高效率和环保特点的金属表面处理技术。在金属制造和加工领域得到越来越广泛的应用，并成为当前金属热处理技术的重要发展方向之一。随着科学技术的不断进步和应用领域的不断拓展，激光加热表面淬火技术将会不断完善和发展，为金属制造和加工行业带来更多的创新和变革。