工业用搪瓷反应釜，食品用搪玻璃反应釜基本介绍搪瓷烧制工艺是搪瓷设备厂家生产搪瓷反应釜设备的重要工艺之一，而在搪瓷烧制过程中其烧结温度的控制则是烧制工艺的重要工序，所以我们必须严格遵循搪瓷烧制工艺流程、按照烧制工艺的技术参数和操作要点，精心生产高质量搪瓷设备。在搪烧阶段，搪瓷反应釜采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺。经过三次搪烧后没有气孔，多次搪烧只是为了增加瓷层的厚度，让搪瓷反应釜具备良好的耐腐蚀、耐摩擦及耐碰撞等优点。1、搪瓷反应釜瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。2、设备在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。3、为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷，不能反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。工业用搪瓷反应釜，食品用搪玻璃反应釜性能特点搪瓷烧制工艺流程：1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。要按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成，要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5-15％的水,并制成小球）,在隔焰池窑、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6-1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合二为一的操作。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。3、烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧结温度约为880-930℃，为使其能在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，需采取氧化气氛；面釉烧结温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850-900℃，钛面釉为820-860℃，为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气粉尤为敏感。