液压内高压成型_液压成型机_三通液压机佛山铜管内高压成型_铜管成型机_三通成型机：类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型液压机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过液压机的机械能转化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。用于内高压涨型的成型工艺，如：挤压、成纹、冲压等等。工作原理内高压成形液压机、内高压成型、铜管水胀成形机用于各种金属材料的二通、三通、四通形管件的内高压成型及一些中空零件(如汽车后桥)的冷态挤压。其工艺过程如果1-1所示：1、管胚放入模具内。2、滑块带动上模并下压、最后合模和脱模。3、两个水平柱塞向前运动，往管胚内冲水，4、两个侧缸继续同步前进，并挤压胚管，增压器向管胚内输入  压液体(乳化水)，此时的液压机压力可达250Mpa。同时镦挤并水胀型管胚。如果根据客户要求，可以做下顶料缸，进行支撑管件和顶料作用并随其上升和下降。5、如果压力超压则在一定时间内液压机会自动泄压。镦挤胀型工艺是在三种方向或者多种方向压力综合作用下变形，可以改善金属成型时的可塑性。工作介质佛山水胀设备_水胀技术_水胀机械所用的工作介质的作用不急是传递压强，而且在进行涨型工艺的时候进行补料和送料特点，其三梁四柱结构使及其的各个部件能够平稳的运作，保证了及其的灵敏性和寿命。水胀对工作介质的基本要求是：1、采用压强介质为白色乳化水，易流动性热量散快，提供介质的传动效率。2、涨型之后其水能够循环使用，能够长期的作业而不变质。3、能防锈蚀，   。4易于密封。5在涨型过程中润滑性能好。水胀机以水作为工作介质,在普通水中加入乳化粉而成为乳化液，利用水在工作过程中减少能量的损失。这样情况下乳化水的润滑性和防蚀性就 能接近油介质液体。而且不易燃烧，成本也相当的便宜分类按结构形式现主要分为：四柱式、卧式、框架式框架式：按用途主要分为：胀型(五金)、挤压等大型水胀机大型佛山水胀设备_水胀技术_水胀机械能够完成各种不锈钢弯管、铝管、铜管的涨苞工艺，是水压行业应用  的设备之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列规格的水胀机。8产品用途佛山水胀油压机_涨型油压机主要用于管件，杯子，壶等负责曲面零件的水胀成型工艺，特别适用于不锈钢，铜，铝，铁等材质的二通，三通，四通的管件及内高压胀形产品的水胀形工艺。杯子、壶制造，装饰工艺复杂管件制造行业。机械特点： 三梁四柱架构，油箱与机箱一体 挤压介质采用水，代替传统灌铅挤压和胶挤压，无环境污染。 采用工业微电脑PLC控制，操作方便。 配备自动计数功能。 同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。 可一次工作多件成型、效率高、质量优；工作压力高、成形纹理清晰。 带移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。 带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形。 液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。 锁模力、水压力可调。 活动横梁二段速度控制；空载快速、靠模慢速锁摸。 可一次成型多个产品，工作效率高配置安全保护装置，为操作者提供安全保障。 本机采用  组合密封形式，对高压水的密封效果好成形技术优势液压内高压成型_液压成型机_三通液压机与旧产品对比分析水胀机的优点：1>旧产品工艺：落料—拉伸--（多次）旋压--（多次）胶胀。繁琐、成本高1，旋压生产情况：批量少，成型尺寸不稳定，不能任意成型内高压异型曲面产品。2，胶胀生产情况：a,没胶胀100个产品就要换一根胶，增加了成本；增加了成本。B,每次胶胀的产品尺寸不稳定，精度误差大，不良品多。2>水胀新工艺：落料—拉伸—水胀成型。3>新工艺采用水胀型代替旋压，减少成本，提供效率。水涨成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加  压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。前景市场佛山水胀设备_水胀技术_水胀机械用途前景：本项目完成已经有四五年之的时间，根据五金行业液压机应用及需求情况调研，研发了多功能数控成型液压机。改产品面对的市场主要有：车配件机动配件、家电配件、杯具业、管业、壶业、五金业等行业，内高压成型及复杂异型曲面结构的产品。主要生产有汽车底盘连接件，汽车排气管、建筑用金属水管结构、空调铜管等系列材料产品YB98系列不佛山不锈钢管件水胀成型设备技术参数