汽车管类零件内高压成形机_内高压管件胀形设备
  
 
 
 
 
  
 
   
机器规格参数
 
   
单位
 
   
YB98-120
 
   
YB98-150
 
   
YB98-200
 
   
YB98-250
 
   
YB98-300
 
   
YB98-400
 
  
 
  
 
   
主油缸公称力
 
   
KN
 
   
600
 
   
750
 
   
1000
 
   
1250
 
   
1500
 
   
2250
 
  
 
  
 
   
主油缸液体最大工作压力
 
   
MPa
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
  
 
  
 
   
主油缸回程力
 
   
KN
 
   
30
 
   
35
 
   
40
 
   
50
 
   
60
 
   
70
 
  
 
  
 
   
活动横梁最大行程
 
   
mm
 
   
700
 
   
700
 
   
720
 
   
750
 
   
800
 
   
1000
 
  
 
  
 
   
推进缸公称力
 
   
KN
 
   
600
 
   
750
 
   
1000
 
   
1250
 
   
1500
 
   
1750
 
  
 
  
 
   
推进缸最大行程
 
   
mm
 
   
300
 
   
350
 
   
350
 
   
350
 
   
350
 
   
350
 
  
 
  
 
   
水缸最大储存水量
 
   
L
 
   
5
 
   
6
 
   
6
 
   
5
 
   
4
 
   
3
 
  
 
  
 
   
水缸液体最大工作压力
 
   
MPa
 
   
40
 
   
40/80
 
   
40/80
 
   
40/80
 
   
80/100
 
   
80/100
 
  
 
  
 
   
活动梁到工作台面距离
 
   
   大
 
   
mm
 
   
1300
 
   
1300
 
   
1300
 
   
1300
 
   
1300
 
   
1500
 
  
 
  
 
   
   小
 
   
mm
 
   
600
 
   
600
 
   
580
 
   
550
 
   
500
 
   
500
 
  
 
  
 
   
活动横梁升降速度
 
   
空载下行
 
   
mm/s
 
   
300
 
   
300
 
   
300
 
   
300
 
   
250
 
   
260
 
  
 
  
 
   
慢速加压
 
   
mm/s
 
   
30
 
   
30
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
  
 
  
 
   
快速回程
 
   
mm/s
 
   
250
 
   
260
 
   
250
 
   
260
 
   
250
 
   
240
 
  
 
  
 
   
工作台面有效面积
 
   
左右(柱内)
 
   
mm
 
   
520
 
   
550
 
   
650
 
   
650
 
   
700
 
   
750
 
  
 
  
 
   
前后(边沿)
 
   
mm
 
   
500
 
   
500
 
   
600
 
   
600
 
   
700
 
   
750
 
  
 
  
 
   
挤水底板有效面积
 
   
mm
 
   
450X380
 
   
500X380
 
   
600X500
 
   
600X530
 
   
650X570
 
   
700X700
 
  
 
  
 
   
电 机 功 率
 
   
KW
 
   
7.5+2.2
 
   
11+2.2
 
   
15+2.2
 
   
18.5+2.2
 
   
22+2.2
 
   
30+2.2
 
  
 
 
 
 

  内高压成形是一项生产轻量化汽车管类零件的新技术，对于减少燃料消耗，降低空气污染，改善车辆行驶性能具有重要意义。 最近十年，该技术在欧美汽车工业得到了广泛应用，在我国刚刚起步。在中瑞（典）两国  的支持下，济南大学与瑞典AP&T公司在轻量化零件结构设计与形状优化；内高压成形计算机数值模拟与仿真；内高压成形工艺参数优化；大流量  压发生装置等关键技术领域开展合作研究，可为国内用户提供工艺与设备成套技术服务。 本项目属国际技术合作项目。 技术的应用领域前景分析： 生产条件及市场预测： 可生产的汽车管类零件种类很多，生产条件应根据具体产品和生产批量确定。 效益分析： 目前，内高压成形汽车零件的全球年产量已超过了170万吨，零件数量超过了2亿件/年，产值超过了30亿美元/年，全球的在役生产线数量约300条，市场需求正以20%左右的速度增长。 非常遗憾的是，目前，我国还没有一台内高压成形生产设备，产业化为零，所需要的内高压成形零件全部依靠进口。因此，在本项目的背后，蕴藏着一个巨大的有待开发的市场，一方面来自于汽车零部件生产企业，一方面来自压力机制造企业。抓住机遇，将会为国内、省内企业带来巨大的经济效益。、
 
 
 
 
 
 

 
 ：类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型液压机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过液压机的机械能转化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。用于内高压涨型的成型工艺，如：挤压、成纹、冲压等等。工作原理内高压成形液压机、内高压成型、铜管水胀成形机用于各种金属材料的二通、三通、四通形管件的内高压成型及一些中空零件(如汽车后桥)的冷态挤压。其工艺过程如果1-1所示：1、管胚放入模具内。2、滑块带动上模并下压、最后合模和脱模。3、两个水平柱塞向前运动，往管胚内冲水，4、两个侧缸继续同步前进，并挤压胚管，增压器向管胚内输入  压液体(乳化水)，此时的液压机压力可达250Mpa。同时镦挤并水胀型管胚。如果根据客户要求，可以做下顶料缸，进行支撑管件和顶料作用并随其上升和下降。5、如果压力超压则在一定时间内液压机会自动泄压。镦挤胀型工艺是在三种方向或者多种方向压力综合作用下变形，可以改善金属成型时的可塑性。工作介质佛山水胀设备_水胀技术_水胀机械所用的工作介质的作用不急是传递压强，而且在进行涨型工艺的时候进行补料和送料特点，其三梁四柱结构使及其的各个部件能够平稳的运作，保证了及其的灵敏性和寿命。水胀对工作介质的基本要求是：1、采用压强介质为白色乳化水，易流动性热量散快，提供介质的传动效率。2、涨型之后其水能够循环使用，能够长期的作业而不变质。3、能防锈蚀，   。4易于密封。5在涨型过程中润滑性能好。水胀机以水作为工作介质,在普通水中加入乳化粉而成为乳化液，利用水在工作过程中减少能量的损失。这样情况下乳化水的润滑性和防蚀性就 能接近油介质液体。而且不易燃烧，成本也相当的便宜分类按结构形式现主要分为：四柱式、卧式、框架式框架式：按用途主要分为：胀型(五金)、挤压等大型水胀机大型佛山水胀内高压成型设备_水胀技术_水胀机械能够完成各种不锈钢弯管、铝管、铜管的涨苞工艺，是水压行业应用  的设备之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列规格的水胀机。