内高压液压机_内高压成型机_油压机
 

 液压内高压成型_液压成型机_三通液压机佛山铜管内高压成型_铜管成型机_三通成型机：类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型液压机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过液压机的机械能转化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。用于内高压涨型的成型工艺，如：挤压、成纹、冲压等等。 工作原理内高压成形液压机、内高压成型、铜管水胀成形机用于各种金属材料的二通、三通、四通形管件的内高压成型及一些中空零件(如汽车后桥)的冷态挤压。其工艺过程如果1-1所示：1、管胚放入模具内。2、滑块带动上模并下压、最后合模和脱模。3、两个水平柱塞向前运动，往管胚内冲水，4、两个侧缸继续同步前进，并挤压胚管，增压器向管胚内输入  压液体(乳化水)，此时的液压机压力可达250Mpa。同时镦挤并水胀型管胚。如果根据客户要求，可以做下顶料缸，进行支撑管件和顶料作用并随其上升和下降。5、如果压力超压则在一定时间内液压机会自动泄压。镦挤胀型工艺是在三种方向或者多种方向压力综合作用下变形，可以改善金属成型时的可塑性。 工作介质佛山水胀设备_水胀技术_水胀机械所用的工作介质的作用不急是传递压强，而且在进行涨型工艺的时候进行补料和送料特点，其三梁四柱结构使及其的各个部件能够平稳的运作，保证了及其的灵敏性和寿命。水胀对工作介质的基本要求是：1、采用压强介质为白色乳化水，易流动性热量散快，提供介质的传动效率。2、涨型之后其水能够循环使用，能够长期的作业而不变质。3、能防锈蚀，   。4易于密封。5在涨型过程中润滑性能好。水胀机以水作为工作介质,在普通水中加入乳化粉而成为乳化液，利用水在工作过程中减少能量的损失。这样情况下乳化水的润滑性和防蚀性就能接近油介质液体。而且不易燃烧，成本也相当的便宜分类按结构形式现主要分为：四柱式、卧式、框架式框架式：按用途主要分为：胀型(五金)、挤压等大型水胀机大型佛山水胀设备_水胀技术_水胀机械能够完成各种不锈钢弯管、铝管、铜管的涨苞工艺，是水压行业应用多的设备之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列规格的水胀机。8产品用途佛山水胀油压机_涨型油压机主要用于管件，杯子，壶等负责曲面零件的水胀成型工艺，特别适用于不锈钢，铜，铝，铁等材质的二通，三通，四通的管件及内高压胀形产
 
 
 
 
 
 
 
 
  
 
   
机器规格参数
 
   
单位
 
   
YB98-120
 
   
YB98-150
 
   
YB98-200
 
   
YB98-250
 
   
YB98-300
 
   
YB98-400
 
  
 
  
 
   
主油缸公称力
 
   
KN
 
   
600
 
   
750
 
   
1000
 
   
1250
 
   
1500
 
   
2250
 
  
 
  
 
   
主油缸液体最大工作压力
 
   
MPa
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
  
 
  
 
   
主油缸回程力
 
   
KN
 
   
30
 
   
35
 
   
40
 
   
50
 
   
60
 
   
70
 
  
 
  
 
   
活动横梁最大行程
 
   
mm
 
   
700
 
   
700
 
   
720
 
   
750
 
   
800
 
   
1000
 
  
 
  
 
   
推进缸公称力
 
   
KN
 
   
600
 
   
750
 
   
1000
 
   
1250
 
   
1500
 
   
1750
 
  
 
  
 
   
推进缸最大行程
 
   
mm
 
   
300
 
   
350
 
   
350
 
   
350
 
   
350
 
   
350
 
  
 
  
 
   
水缸最大储存水量
 
   
L
 
   
5
 
   
6
 
   
6
 
   
5
 
   
4
 
   
3
 
  
 
  
 
   
水缸液体最大工作压力
 
   
MPa
 
   
40
 
   
40/80
 
   
40/80
 
   
40/80
 
   
80/100
 
   
80/100
 
  
 
  
 
   
活动梁到工作台面距离
 
   
   大
 
   
mm
 
   
1300
 
   
1300
 
   
1300
 
   
1300
 
   
1300
 
   
1500
 
  
 
  
 
   
   小
 
   
mm
 
   
600
 
   
600
 
   
580
 
   
550
 
   
500
 
   
500
 
  
 
  
 
   
活动横梁升降速度
 
   
空载下行
 
   
mm/s
 
   
300
 
   
300
 
   
300
 
   
300
 
   
250
 
   
260
 
  
 
  
 
   
慢速加压
 
   
mm/s
 
   
30
 
   
30
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
   
25
 
  
 
  
 
   
快速回程
 
   
mm/s
 
   
250
 
   
260
 
   
250
 
   
260
 
   
250
 
   
240
 
  
 
  
 
   
工作台面有效面积
 
   
左右(柱内)
 
   
mm
 
   
520
 
   
550
 
   
650
 
   
650
 
   
700
 
   
750
 
  
 
  
 
   
前后(边沿)
 
   
mm
 
   
500
 
   
500
 
   
600
 
   
600
 
   
700
 
   
750
 
  
 
  
 
   
挤水底板有效面积
 
   
mm
 
   
450X380
 
   
500X380
 
   
600X500
 
   
600X530
 
   
650X570
 
   
700X700
 
  
 
  
 
   
电 机 功 率
 
   
KW
 
   
7.5+2.2
 
   
11+2.2
 
   
15+2.2
 
   
18.5+2.2
 
   
22+2.2
 
   
30+2.2
 
  
 
 
 
 


 内高压成型机简介： 内高压成型机总体结构，紧凑，可靠，维护方便，操作简单。该内高压成型机由管胚本体机构、液压系统、供水系统、控制台等组成。  该内高压成型机贴近工业现场要求，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面应从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，融合机械、压力传感器、位移传感器、液压系统、PLC等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法，采用PLC控制实现系统联动，能真实再现工业化成型机的左右补料、充液、增压、卸荷等过程。 
 内高压成型机系统特点 ： 1、本机采用的内高压成形工艺能产生均匀、连续的塑性变形，壁厚减薄程度一致，容易控制装配尺寸。采用本公司内高压成形设备按内高压成形工艺进行生产，与传统的拉伸、冲压、焊接工艺相比有下列非常明显的优点： 1）减轻质量，节约材料； 2）减少零件和模具数量，降低模具费用； 3）减少后继机械加工和组装焊接量； 4）提高零件强度与刚度； 5）降低生产成本。