800t汽车配件内高压成型设备内高压成型机简介：内高压成型机总体结构  ，紧凑，可靠，维护方便，操作简单。该内高压成型机由管胚本体机构、液压系统、供水系统、控制台等组成。该内高压成型机贴近工业现场要求，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面应从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，融合机械、压力传感器、位移传感器、液压系统、PLC等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法，采用PLC控制实现系统联动，能真实再现工业化成型机的左右补料、充液、增压、卸荷等过程。内高压成型机系统特点：1、本机采用的内高压成形工艺能产生均匀、连续的塑性变形，壁厚减薄程度一致，容易控制装配尺寸。采用本公司内高压成形设备按内高压成形工艺进行生产，与传统的拉伸、冲压、焊接工艺相比有下列非常明显的优点：1）减轻质量，节约材料；2）减少零件和模具数量，降低模具费用；3）减少后继机械加工和组装焊接量；4）提高零件强度与刚度；5）降低生产成本。2、本设备采用PLC和触摸屏控制方式，能根据不同产品进行相应的参数设置与修改，并能实时显示相应的压力、位移等参数，实现合模、充液、加载、整形等动作。本机的压力和位移均采用电液比例控制，压力稳定、重复定位精度高、噪音低，能耗低。3、本设备由合模机、高压源（增压系统）、液压系统、控制系统、侧推缸、模具、控制系统等七大部分组成。水胀机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式，液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起  溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由内高压成形液压机、三通机、铜管水胀成形机的  工作力和  工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。泵直接驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的  工作力和  工作速度来决定泵及其驱动电机的容量;泵-蓄能器驱动系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。7分类?按结构形式现主要分为：四柱式、卧式、框架式四柱式：卧式：?框架式：按用途主要分为：胀型(五金)、挤压等大型水胀机???大型佛山水胀设备_水胀技术_水胀机械能够完成各种不锈钢弯管、铝管、铜管的涨苞工艺，是水压行业应用  的设备之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列规格的水胀机。8产品用途佛山水胀油压机_涨型油压机主要用于管件，杯子，壶等负责曲面零件的水胀成型工艺，特别适用于不锈钢，铜，铝，铁等材质的二通，三通，四通的管件及内高压胀形产品的水胀形工艺。杯子、壶制造，装饰工艺复杂管件制造行业。机械特点： ?三梁四柱架构，油箱与机箱一体 挤压介质采用水，代替传统灌铅挤压和胶挤压，无环境污染。 采用工业微电脑PLC控制，操作方便。 配备自动计数功能。 同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。 可一次工作多件成型、效率高、质量优；工作压力高、成形纹理清晰。 带移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。 带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形。 液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。 锁模力、水压力可调。 活动横梁二段速度控制；空载快速、靠模慢速锁摸。 可一次成型多个产品，工作效率高配置安全保护装置，为操作者提供安全保障。 本机采用  组合密封形式，对高压水的密封效果好