多功能   内高压成型油压机
 
 
 
 
  
 
   
机器规格参数
 
   
单位
 
   
YB98-80
 
   
YB98-200
 
   
YB98-315
 
  
 
  
 
   
公称力
 
   
KN
 
   
800
 
   
2000
 
   
3150
 
  
 
  
 
   
主缸回程力
 
   
KN
 
   
300
 
   
600
 
   
600
 
  
 
  
 
   
侧缸推力
 
   
KN
 
   
400
 
   
1000
 
   
2000
 
  
 
  
 
   
侧缸回程力
 
   
KN
 
   
200
 
   
550
 
   
1000
 
  
 
  
 
   
下缸顶出力
 
   
KN
 
   
80
 
   
100
 
   
190
 
  
 
  
 
   
下缸回程力
 
   
KN
 
   
40
 
   
60
 
   
100
 
  
 
  
 
   
液压最大工作压力
 
   
Mpa
 
   
22
 
   
22
 
   
25
 
  
 
  
 
   
活动梁板最大行程
 
   
mm
 
   
300
 
   
500
 
   
600
 
  
 
  
 
   
侧缸最大行程
 
   
mm
 
   
120
 
   
200
 
   
200
 
  
 
  
 
   
下缸最大行程
 
   
mm
 
   
120
 
   
200
 
   
200
 
  
 
  
 
   
活动梁到工作台面距离
 
   
  
 
   
mm
 
   
600
 
   
1100
 
   
1250
 
  
 
  
 
   
  
 
   
mm
 
   
300
 
   
600
 
   
650
 
  
 
  
 
   
侧缸两端最大距离
 
   
mm
 
   
500
 
   
900
 
   
1120
 
  
 
  
 
   
侧缸中心高度
 
   
mm
 
   
160
 
   
225
 
   
320
 
  
 
  
 
   
活动横梁升降速度
 
   
空载下行
 
   
mm/s
 
   
150
 
   
150
 
   
150
 
  
 
  
 
   
加压
 
   
mm/s
 
   
30
 
   
20
 
   
20
 
  
 
  
 
   
回程
 
   
mm/s
 
   
200
 
   
200
 
   
200
 
  
 
  
 
   
工作台面有效面积  
 
   
左右×前后
 
   
mm
 
   
630×630
 
   
930×930
 
   
1250×1250
 
  
 
  
 
   
电 机 功 率
 
   
KW
 
   
7.5
 
   
11
 
   
18.5
 
  
 
 
 
 

 内高压成型机简介： 内高压成型机总体结构  ，紧凑，可靠，维护方便，操作简单。该内高压成型机由管胚本体机构、液压系统、供水系统、控制台等组成。  该内高压成型机贴近工业现场要求，设备从选材、工艺、流程、结构、控制等各方面应从实际工业现场出发，考虑工学结合要求，融合机械、压力传感器、位移传感器、液压系统、PLC等多种技术，能开展任务驱动的项目教学法，采用PLC控制实现系统联动，能真实再现工业化成型机的左右补料、充液、增压、卸荷等过程。  内高压成型机系统特点 ： 1、本机采用的内高压成形工艺能产生均匀、连续的塑性变形，壁厚减薄程度一致，容易控制装配尺寸。采用本公司内高压成形设备按内高压成形工艺进行生产，与传统的拉伸、冲压、焊接工艺相比有下列非常明显的优点： 1）减轻质量，节约材料； 2）减少零件和模具数量，降低模具费用； 3）减少后继机械加工和组装焊接量； 4）提高零件强度与刚度； 5）降低生产成本。 2、本设备采用PLC和触摸屏控制方式，能根据不同产品进行相应的参数设置与修改，并能实时显示相应的压力、位移等参数，实现合模、充液、加载、整形等动作。本机的压力和位移均采用电液比例控制，压力稳定、重复定位精度高、噪音低，能耗低。 3、本设备由合模机、高压源（增压系统）、液压系统、控制系统、侧推缸、模具、控制系统等七大部分组成。
 

 机械特点： 三梁四柱架构，油箱与机箱一体 挤压介质采用水，代替传统灌铅挤压和胶挤压，无环境污染。 采用工业微电脑PLC控制，操作方便。 配备自动计数功能。 同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。 可一次工作多件成型、效率高、质量优；工作压力高、成形纹理清晰。 带移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。 带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形。 液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。 锁模力、水压力可调。 活动横梁二段速度控制；空载快速、靠模慢速锁摸。 可一次成型多个产品，工作效率高配置安全保护装置，为操作者提供安全保障。 本机采用  组合密封形式，对高压水的密封效果好 成形技术优势液压内高压成型_液压成型机_三通液压机与旧产品对比分析水胀机的优点：1>旧产品工艺：落料—拉伸--（多次）旋压--（多次）胶胀。繁琐、成本高1，旋压生产情况：批量少，成型尺寸不稳定，不能任意成型内高压异型曲面产品。2，胶胀生产情况：a,没胶胀100个产品就要换一根胶，增加了成本；增加了成本。B,每次胶胀的产品尺寸不稳定，精度误差大，不良品多。2>水胀新工艺：落料—拉伸—水胀成型。3>新工艺采用水胀型代替旋压，减少成本，提供效率。水涨成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加  压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。