一、工作原理
 
破碎机主要有机体、偏心轴、静鄂、动鄂、调整装置、传动装置、动力部分等组成。机  用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种彩用尤质钢板焊接，偏心轴由尤质碳结钢制成，两端装有轴承并紧固在机架上。动鄂和机架上固定有一对ZGmm13铸成的齿板。当电机带动皮带轮，并通过偏心轴驱动动鄂进行往返运动时，由齿板将物料压碎达到破碎的目的。
 
调整装置主要用来高速排料口的大小的。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险的作用，喂料超载时，或遇到铁器时，它首先折断，保护其它零件不被破坏。
 
二、安装与试车
 
安装机器时要放在平整的地面上，并垫一层5毫米以上的橡胶板，以达到平稳和减震的作用，然后用四条地脚丝固定在混凝土地基上。
 
破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车。试车前再检查一遍所有的螺丝是否拧紧，然后先用人力运动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验数分钟后，观察机器密封处无漏油、机件无松动等现象，轴承温升不超过65度。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车。
 
三、注意事项及使用维护
 
调整排料口大小方式，先用人力运动皮带轮，当动鄂板与静鄂板蕞相近时，才能调整排料口大小，否则会出现撞车，导致机器损坏，此现象机器损坏厂家概不负责。机器出厂时，厂家已将两鄂板调整蕞小了，不易再调整。
 
破碎机必须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
 
为了保证机器长时间良好使用对各活动机构及轴承内经营加注钙基脂，撑板与滑块、撑板与动鄂支点每15天加油一次，各轴承内每30天加油一次。
 
每班启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，工作要经常性地观察检查齿板的工作情况，发现异常情况时，  排除故障，防止齿板的松动或位移而挤坏机器，运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用或撬杆从装料口内取出矿石，防止事故发生。
 
破碎机每年进行一次拆机保养。破碎机每两年进行一次大修。