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 注塑机专用模温机，星德注塑机油式模温机 
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 专业定制，德国技术，欧洲标准，国产价格，值得拥有 
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 基本介绍（铝塑板生产线模温机，铝塑板生产线专用油温机）厂家，价格，配套，定制 
 
 
  
 
 
 
 
  

    模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控制的温度可以达到±0.1℃。 
  
 
  

    模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 
  
 
  
 
   

       
     
   
 
  
 
  
 
   

     模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是： 
   
 
   

     1，提高产品的成型效率； 
   
 
   

     2，降低不良品的产生； 
   
 
   

     3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷； 
   
 
   

     4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 
   
 
   

     模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 
   
 
   

     在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提   ，降   的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 
    （模温机，高温模温机，压铸模温机）厂家，价格，配套，定制 
   
 
   

     温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。 
   
 
   

     工作原理： 
   
 
   
 
    模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。 
   
 
   
 
    
 
      
    
 
   
 
  
 
 
 
 
 
  油温机的适用行业很多，如塑料制品，建材，医疗等行业。使用油温机能准确减少废料，提供生产及质量，是注塑行业不可缺少的工具。使用时要先调到模具所需的温度，从而可以一次成型，提高产品质量，节约资源，是注塑等生产工艺不可或缺的工具。 
 
 
 
高温模温机，导热油电加热器就是以导热油做为传热媒介的模温机。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
 
 
机器特点：该款机型采用微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，安全保护及故障指示系统，具有开机自动排气功能，电隔离式电器控制箱，延长电器使用年限。（模温机，高温模温机，压铸模温机）厂家，价格，配套，定制
 
 
 
  电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防  作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 
  
 
   采用不锈钢电加热管，产品   、无嗓音、安装简单方便、绿色环保、表面负荷低、寿命长，热效率高达99% ，采用水电分离技术，    ，可在不放水情况检修、更换电热管，更加节能、方便。 
  
 
   控制器配置全中文菜单，动态图形化界面适时显示运行状态，操作简单轻松，逐级加载和逐级减载加热组循环投切设计负荷调节平衡保护加热元件，延长使用寿命。 
  
 
   具有超压水位    ，连锁保护装置。短路、过载、漏电、缺相、电压异常多重保护及报警，故障显示和记录，查询功能。 
  
 
   配置有RS485通讯接口，MODBU协议与上位机软件，上位机适时监控锅炉运行参数及负载变化。可以组成多台锅炉控制网路，实现根据负载变化自动选择锅炉运行台数。 
  
 
   可编程控制器工业级的配置，全中文图形化界面，用户可以通过显示屏了解适时采集的锅炉运行信息，并可以通过显示屏上的按钮对相关的锅炉系统设置随时设定，方便用户控制锅炉运行操作。 
  
 
   采用不锈钢管装电加热管技术，机械强度高，抗热、抗化学性能好，采用单独小尺寸法兰，维修简便。（金属加热管型）。 
  
 
   进口品牌压力控制器及水位控制器，保证锅炉的   。 
 
 
 

  性能特点 
 （注塑机专用模温机，星德注塑机油式模温机 
 ）厂家，价格，配套，定制 
 
 
 性能特点 
 
 
 
 
 1.管路防爆装置
 2.吹气回水功能（选购）
 3.回水温度显示表
 4.开机自动排气功能，加热功率切换功能
 5.即时冷却开机功能
 6.热水BY-PASS泄压回路
 7.多点温度控制机组可定做
 8.水泵马力和加热功率可定做
 9.电器采用OMRON、FUJI、TE、LG、施耐德、西门子
 10.温度控制范围：进水温度：常温-200℃（高温300℃）
 11.304不锈钢一体管路，减少管组及锈垢
 12.隔离式电器控制箱，延长电器使用年限
 485通讯功能，实现自动化管理（选购）
 14.控制方式：采用进口微电脑或PLC控制（选购）
 15.安全保护完善，保障显示、维修、保养无需专业人员 
 
 
 
 
 
 
 安全保护及指示系统 
 
 
 1.电源欠相保护 
 
 
 2.防漏电保护开关 
 
 
 3.泵反转保护及指示灯 
 
 
 4.泵过载保护及指示灯 
 
 
 5.过热保掮主指示灯 
 
 
 6.热油BY-PASS泄压回路 
 
 
 7.回油温度显示表 
 
 
 8.异常 报蜂鸣器 
 
 
 9.缺油保护及指示灯 
 

  技术参数 
 （ 注塑机专用模温机，星德注塑机油式模温机 
 ）厂家，价格，配套，定制 
 

  标准油温机： 
 
 
   
 
 高温油温机： 
 
 
  
 

  水温机： 
 
 
  
 
   
 
     
   
 
  
 
 
 
 

  高温水温机： 
 
 
   
 
 
 
 
 
 

  应用领域 
 （ 挤出机专用模温机，挤出模温机，挤出机模温机配套 
 ）厂家，价格，配套，定制 
 
 
 
 
  石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。 
 
 
 
 
  油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温，反应釜加热。 
 
 
 
 
  合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。 
 
 
 
 
  纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。 
 
 
 
 
  非织造工业:无纺布。 
 
 
 
 
  饲料工业:烘干。 
 
 
 
 
  塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。 
 
 
 
 
  造纸工业:干燥、波纹纸加工。 
 
 
 
 
  木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。 
 
 
 
 
  建材工作:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。 
 
 
 
 
  机械工业:喷漆、印花烘干。 
 
 
 
 
  食品工业:烘箱加热，夹层锅加热。 
 
 
 
 
  空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。 
 
 
 
 
  筑路工业:沥青熔化、保温。 
 
 
 
 
  制药工业:烘干。 
 
 
 
 
  轻工业:生产油墨、洗衣粉。 
 
 
 
 
  电镀行业:镀锌，镀铬。 
 
 
 
 
  印刷行业:染色控温，烘干。 
 
 
 
 
 
 售后服务 
 （ 注塑机专用模温机，星德注塑机油式模温机 
 ）厂家，价格，配套，定制 
 
 
 
 
  
 
 
 
 

  采购须知 
 （ 挤出机专用模温机，挤出模温机，挤出机模温机配套 
 ）厂家，价格，配套，定制 
 
 
 
 
  
 
  
售后服务承诺
 
  
一、保修期限
 
  
1，自设备到需方公司壹年，设备正常使用出故障供方给予免费维修，配件由供方免费提供，不收任何费用；
 
  
2，保修期内如人为操作误失及天灾地变引起的设备损坏，供方只收交通费和零件费。保修期外，需要维修的供方收取交通费、人工费和零件费。
 
  
二、此设备的易损件（可备用）
 
  
1，接触器 2，温控器3，集成控制板4，泵轴封5，电加热管
 
  
三、故障的报修
 
  
    设备发生故障由需方技术人员先电话通知供方售后服务人员，并在电话里详细描述故障情况，供方售后服务人员先在电话里指导需方技术人员排除故障，如故障排除则供方人员无需前往，如故障未能解除，供方一个工作日内安排人员前往维修。
 
  
四、以上未提到事宜双方友好协商解决