带旁路高压变频柜与风机配套使用节能效果显著。节能降耗近些年一直是工业生产的口号，众所周知， 大功率风机的变频调速方案，可以收到显著的节能效果，其直接的经济效益很大，对社会产生的经济效益  。一般的风机节能改造都要求   、   ，因此如何解决高压供电和用高技术生产出   高可靠性的高压变频柜也是相关行业竞相关注的热点。
 
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 目前世界上的高压变频柜不像低压变频器那样具有成熟的、一致性的拓补结构， 而是限于采用目前电压耐量的功率器件，如何面对高压使用条件的要求，国内外各变频器生产厂家各显神通。其中襄阳腾辉电气生产的高压变频器比较显著，虽然其主电路结构不尽一致，但都较为成功的解决了高电压大电容这一难题。
 
 
 
 
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 高压变频柜的核心技术特点 
 
 
 
 
 1、矢量控制技术：通过测量和控制交流电机定子电流矢量，根据磁通定向原理分别对交流 
 电机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制交流电机转矩目的。特点：启动转矩大， 
 转矩动态响应快，调速精度高，带负载能力强。可驱动交流异步或同步电机。在矢量控制模 
 式下，变频器控制励磁和转矩电流，对定子电阻压降和转差频率进行自动补偿，可避免低频 
 震荡，自动适应负载情况。 
 
 
 2、振荡抑制技术：电机轻载或空载时会出现局部不稳定现象，这时的电流幅波动很大， 
 电流的振荡可能会导致系统因过流或过压而触发保护。我公司采用  的电流振荡抑制算 
 法，能有效抑制电流的振荡抑制，保证系统稳定可靠的工作。 
 
 
 3、飞车启动功能：系统不装设速度传感器，在电机转动状态变频器可以接入，实现电机旋 
 转中变频启动或工频转变频（只适用于风机类负载）。 
 
 
 4、中性点漂移功能：检测到单元故障后，可在100us 之内将单元旁路，执行星点漂移技术， 
 保持输出线电压平衡，    提高电压利用率。 
 
 
 5、故障单元热复位技术：若单元在运行中故障，且变频器已对其旁路继续运行，此时可在 
 运行中对故障单元进行复位，不必等变频器停机。 
 
 
 6、工变频无扰切换技术：可实现变频与工频运行中无扰互切，切换过程不会引起保护停机。 
 变频切工频：通过检测工频电网的频率、幅值、相位，调整变频器输出电压的频率、幅值、 
 
 
 相位和工频一致，收到切换命令后，将变频器和电机脱开，然后将电机连到电网上，实现变 
 
 
 频切工频过程。 
 
 
 7、工频切变频：工频电网和电机脱开后，变频器和电机连接，然后变频采用飞车启动技术拖动 
 电机运行。 
 该功能为选配，采用该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动需要。 
 
 
 8、多机主从控制技术，变频器具备主从控制功能，多台变频器之间可通过数据总线组成主 
 从控制网络。将其中的一台设为主机，其他设为从机，主机实时采集各从机的状态信息，同 
 时发送给各从机频率、转矩指令，实现各台变频器的功率平衡和综合控制。该技术适用于皮 
 带机、提升机等需要功率平衡控制的场合。 
 
 
 9、快速飞车启动技术，通过实时采集电机定子电压的频率、幅值、相位信息，需要飞车启 
 动时，将变频器的初始电压调整为和定子电压一致，然后在此基础上将输出电压迅速调整到 
 正常输出。采用该技术，在变频器受到负载冲击保护后可对其自动复位，然后再自动启动， 
 即可避免重要场合（如水泥厂高温风机）变频保护停机造成的损失。快速飞车启动技术可实 
 现变频器在1 秒之内从保护状态复位，重新带载运行。 
 
 
 10、  光纤通信技术：主控与单元之间的通信周期为1.5us，具备  的通信效率，通信 
 实时性好。 
 
 
 11、输出电压自动稳压技术：变频器实时检测各单元母线电压，根据母线电压调整输出电压 
 系数，从而实现自动稳压功能。避免电网波动对输出电压的影响。 
 
 
 12、内置UPS 电源模块，  控制电源掉电后，立即切换至变频器内变压器备用电源供电； 
 即使  控制电源及主电源同时丢失内置UPS 电源模块还能维持60 秒，从而保证数据存储及 
 整机  。 
 
 
 13、电网瞬时掉电再启动功能，掉电时间可设，一般默认值为3 秒，可提供  60 秒的等 
 待时间。 
 
 
 14、具有丰富的实际设计经验，对特殊工况，为用户设计特殊主回路，满足各种主回路要求。
 
 高压变频柜一次方案图（此方案是水泵、风机、压缩机通用）
  
 

    
 
 
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