品名：锌合金工艺品
产地：广东东莞
材质：锌合金
工艺：热室压铸、重力压铸
表面处理：抛光，电镀，滴油，烤漆
用途：水果盘，家居摆件
常用名称：水果盘
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在工艺设计时根据经验或理论可选择合适的浇注温度范围，但填充时的金属液温度是无法直接测量和监控的，只能通过控制保温炉中的金属液温度实现，然而保温炉中金属液的温度状态并不代表填充时金属液温度状态，这就需要控制金属液离开保温炉后的热量损失，特别是在进入压射室以后，压室充满度越低，单位时间内温度下降越明显，不同的产品还应根据慢压射速度的不同，选择适宜的保温炉温度。同时选择慢压射速度时也必须考虑铝液的热量损失和流动性。
2. 慢压射速度的控制
慢压射速度的控制在现有的压铸工艺中并没有得到足够的重视，反映在实际情况就是多数工艺人员设计的工艺卡上无明确要求，操作者不知道如何调整，工艺人员也无法对慢压射速度进行有效的测控。每次更换模具后，几乎无人进行慢压射速度的调整。不过在  设备和近几年出的压铸机上都加强了这方面的控制能力。慢压射速度的调整原则是既不过多地降低合金液温度，又有利于排除压室中的气体。
理论计算公式一般采用下式：
式中 V——慢压射速度；
d——冲头直径；
K——压室充满度。
其实仔细研究后发现：通过  的控制，保证充型时金属液有良好流动性，以及在压铸填充过程中，压射冲头向前推进的速度大小直接影响压铸件的质量。
影响慢压射速度的因素如下：
（1）设备慢压射控制阀的开度大小。
（2）慢压射的压力。
（3）压射冲头和压射室之间的阻力，主要考虑润滑、配合间隙和金属液流动性。
（4）另外，还应考虑如何减小压射开始时金属液的波动，特别对于压室充满度高的产品，较大波动直接可能封闭浇注口，使压室内气体不能顺利排出。
二、压铸产品试制阶段的工艺验证及控制
前期设计的压铸工艺是否合理，能否适应压铸生产的实际情况，还必须通过压铸模具到厂后的实际生产来验证。
１．从压铸件的质量判定工艺适应性
上述重点关注的慢压射速度，在实际中又是如何检查慢压射速度是不是合适？