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铈钨电极在20世纪80年代早期就介绍了到美国，作为一种非放射性钨电极来替代 钨。通常铈钨电极里面含有2%的氧化铈。众所周知，铈钨电极在低电压下，适合直流焊接，因为在低电压下容易起弧，在工作时比 钨要低10%。用于管道焊接，铈钨电极是   的，也通常用来焊接细小部件。和纯钨电极相比，铈钨电极有 低的燃烧率或蒸发率。随着氧化铈含量的提高，这些优点也提高。铈具有  的迁移率，因而在开始焊接的时候，焊接性能非常  。随着时间推移，由于晶粒长大，迁移率会显著降低。然而在低电压下，寿命比 钨电极 长。正是由于这些特性，通常有利于短周期焊接或者具体的焊接量，然后才能更换电极。高电流、电压焊接  使用 钨电极或者镧钨电极。铈钨电极(EWCe-2)成功用于直流或者交流电上，然而主要还是用于直流电焊接，因为在交流焊接时，铈钨电极容易劈裂。
 
 钨电极含有氧化 (Th02或氧化 )，在美国它是 常用的钨电极，已经成为判断其他钨电  坏的一个标准。然而，由于这种钨电极有低级别的放射性危害，许多用户已改用其他选择。总的来说，2%的 钨电极是一种比较不错的钨电极，具有  的逸出功，即使在过载电压下工作也表现良好。 钨电极的性能在很多方面都  纯钨电极。氧化 提供比纯钨高出百分之二十左右的载流能力，一般使用寿命 长， 有助于阻止焊接时候的污染。使用 钨电极，起弧 容易，而且电弧比纯钨电极或锆钨电极 稳定。 钨电极1%(EWTh – 1)和 钨电极2%(EWTh – 2)均可用于DCEN。他们在焊接过程中  保持磨尖，这样可以用来焊接钢管，通常不用直流电，因为这样很难保持  焊接时的球状而不开裂，而这对直流电是必须的。
 
铈钨电极的优点是无辐射，熔化率低，使用寿命长。铈钨电极是在低电流焊接下  的产品同时也用于其他低电流如微小的和复杂的零件的焊接。铈钨电  有钨的性能以及这种电极的环境价值，铈钨电极头的颜色是灰色。
 
铈钨电极与 钨电极相比有如下优点: 钨电极有轻微的辐射，它们要在高电流情况下才能够运行。然而，铈钨电极是属于非辐射的焊接材料，并可以在低电流下运行。
 
铈钨电极可以代替 钨电极。铈钨电极的另一个化学性质是，它们的阴极斑点小，压降，不燃烧，所以在氩弧焊接中是 广泛使用的。
 
 钨电极通常用于直流负电极或者炭、不锈钢、镍合金、钛合金等正电极的应用。它们的运作性能好，即使在超负荷的电流下也能很好的运作。
 
 钨电极通常是用在碳和不锈钢领域。氧化 含量为2%的 钨电极通常比含量为1%的 钨电极 能改善操作性能。使用 钨电极进行交流焊接时，速度要快，且要谨慎使用，以便直流电焊接在交流焊接之前反应。在交流电焊接时，揉成团的球不会融化，所以效果没有像液体球那么好。
 
 钨电极通常用于直流电焊接领域，而纯钨电极用于交流电焊接。在焊接过程中，工作人员应仔细阅读有关 钨电极的使用说明。