1、该复合铜铝过渡设备线夹采用新型特制铜铝复合材料，可替代原来铜和铝钎焊、闪光焊及摩擦焊的产品。经冲压工艺加工一次成型，产品在生产完成后无需再对其进行其它加工处理，在保证产品质量的同时，还能符合    节能减排的要求。
 2、用新型特制复合铜铝材料生产的复合铜铝过渡设备线夹具有耐腐蚀、抗氧化及无电磁损耗等优点。
 3、该复合铜铝过渡设备线夹出线部位采用半圆弧结构设计，半圆弧能与导线大面积接触抱紧，使导线不易蠕动，在安装时只需将裸导线放置于半圆弧中，在拧紧螺栓的同时线夹会自动校正裸导线的中心位置，不会使裸导线偏移或扭曲。
 4、复合铜铝过渡设备线夹具有接触电阻小、接续可靠、性能稳定等优点。
 5、复合铜铝过渡设备线夹采用部件连体设计，安装过程中不会丢失部件。
 设备线夹与电气设备（如变压器、断路器、互感器、隔离开关、穿墙套管等）连接时，由于许多设备出线端子均为铜板，铝设备线夹与铜端子连接，出现两种电位差不同的金属电气过渡，在运行中产生电化腐蚀。为了避免电化腐蚀，目前采取的措施有铝上镀铜、铜上镀锡、压接法、闪光焊、摩擦焊、钎焊及履铜铝板等。
 
 从运行经验看，闪光焊、摩擦焊比较好，但仍然很费铜；钎焊及履铜在气候干燥地区可以使用。后两种办法均做过鉴定和有较好的运行经验。定型的铜铝过渡线夹采用闪光焊、摩擦焊和钎焊工艺方法制造。闪光焊工艺已纳入    ，摩擦焊早已广泛用于240mm2以下导线的接线端子制造。载流量1000A以下的设备线夹亦采用钎焊。载流量500A以下可以推广用履铜铝板。这种材料可以节约大量铜材，铜材耗用亮仅为闪光焊的1/5~1/8。
 
 定型的铜铝过渡线夹按安装方法和结构形式分为螺栓型和压缩型两类，线夹按引下线同设备端子所成角度不同，有分为0°和30°两种。制造厂出厂的铜铝过渡设备线夹的端子均不钻孔，在施工时，根据电气设备出线端子的尺寸钻配。
  
 
 
 一、简单介绍
 SYT压缩型铜设备线夹适用于变电所母线引下线与电气设备(如变压器、断路器、隔离开关、穿墙套管等)的出线端子接续,.设备线夹从材质  为铝设备线夹、铜设备线夹和铜铝过渡设备线夹.
 
 二、结构说明
 SYT压缩型铜设备线夹适用于变电所母线引下线与电气设备（如变压器、断路器、隔离开关、穿墙套管等）的出线端子接续,.设备线夹从材质  为铝设备线夹、铜设备线夹和铜铝过渡设备线夹.根据安装方法和结构形式的不同,设备线夹分为螺栓型、压缩型两种.每种形式的线夹又与安装电气设备端子所形成的角的不同分为0度、30度、45度、90度四种.
 
 从金属材料的特性中我们知道，在受力情况下，导线不可避免会产生一定的蠕变，在局部压力较大的并沟线夹内部 加严重，使导线略微变细，直径减小，如果没有适当的补偿功能，并沟线夹对导线的握力就会下降，产生应力松弛。当材料确定后，导线蠕变与时间、压力、拉力和环境温度有关，对导线的压力或拉力越大，环境温度越高，导线蠕变就越严重，而且变化曲线呈指数状，并随时间的增长而不断增大。
 要保持并沟线夹对导线握力的稳定，施工安装时，就需有足够的外力使之对导线产生合适的压力，以防止并沟线夹与导线产生松动或相对滑移； 须保证当外力消失后，并沟线夹应能对导线提供较恒定的压力，以补偿因电流、温度、风速、腐蚀等变化引起的导线蠕变影响。
 螺栓式并沟线夹安装时，对螺栓或螺母施加的扭矩往往因人而异，一般也没有使用专用的计量器具对扭矩进行复核，导致同  夹的不同螺栓或不同人员安装的线夹间所产生的对导线的压力不一致。压力过大，使导线蠕变过大；压力过小，使线夹与导线在运行初期就缺少足够的压力和握力。弹簧垫圈的质量也严重影响了线夹的机械稳定性。若选用不良的弹簧垫圈，受外力作用后，弹簧垫圈塑性变形较大，将导致安装后的线夹在导线发生蠕变时得不到应有的压力补偿。
 H型并沟线夹采用专用液压工具进行安装，对导线的压力比较均匀和恒定。其与导线接续属一次性液压定型，使线夹部分内壁材料嵌入导线外层空隙，因线夹与导线外股属同一铝基材料，既可减少应力松弛又可补偿导线蠕变。
 机械稳定性  的应属于楔型并沟线夹。由于采用弓形结构和楔块，当导线因各种原因发生蠕变时，弓形结构和楔块都能对蠕变进行补偿，而安装时的初始压力由专用  提供，合理控制药量即可实现控制压力的目标 [1]