撬装一体化压裂返排液处理设备基本介绍 
 

  采用成熟稳定的工艺，设备占地小，处理价格低，可以设计为撬装式，集装箱式和车载式，灵活多变，完全适应定点处理、分散处理、间断性处理。我们根据不同区域内油井、气井、洗井水、采出水等水源样品建立了水质数据库，可满足回注、回配、外排指标要求。 压裂是油气增产采用的一种很普遍的措施，油田压裂返排液是在增产反排的过程中产生，成分复杂多变，例如含有  、聚合物、水、砂石、菌类等，具有成份复杂，种类多，含量高，粘度大，乳化程度大，处理难度大的特点；针对压裂返排液的特点，湖北国朗技术装备（Craun&Tec）提供压裂返排液整套处理设备和一体化方案设计，适用于油井、气井、煤层气井在钻井、增产过程中所产生的胍胶体系压裂反排液、滑溜体系压裂反排液、清洁压裂液体系压裂反排液、油田污水、油田采出水等。出水标准达到A2回注标准（悬浮固体含量＜3mg/L,悬浮物颗粒直径中值＜2um,含油量＜5mg/L）或达到压裂配液回用水指标，满足《压裂液通用技术条件》SY/T 6376-2008。    
 
 
 撬装一体化压裂返排液处理设备性能特点 
 
 
 
1.超效气浮技术
 
 
该气浮设备采用德国原装进口多相流泵，当液体和气体从泵的进口吸入后，在泵内气体以高度弥散的状态与液体达到完全的混合, 液体溶气时的溶解度可达到饱和状态, 气体在液体中以微气泡弥散状态存在，气泡的平均直径≤50 微米。可以稳定地输送含气量达 40%的气液体，与传统气浮系统相比，可省去（空压机、压力容器、释放器、控制系统和阀门、离心泵），系统大大简化而且可靠。多相流泵产生的气泡液体进入气浮反应池，微气泡作为载体粘附于悬浮物颗粒上，利用气液密度差，使污染物上浮至水面，形成浮渣，利用刮渣机构刮除浮渣从而去除油和悬浮物，实现固液分离。
 
 
2.多功能沉降技术
 
 
多功能沉降器是通过在沉淀分离区内设置若干数量薄板，单位占地面积上获得成倍有效面积的固液分离装置。基于 “浅池理论” 实践使斜板沉淀池的占地面积比传统沉淀池减少了90% ，配置的刮泥装置，成功解决排泥不畅，分离效率提高45%以上。
 
 
3.自动多级过滤技术
 
 
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。本过滤系统实现了自动化操作、监控，可有效延长过滤系统使用寿命并减少了人员投入。图片
 
 
4.自动化控制技术及云管理系统
 
 
我公司把全自动化控制系统应用于压裂返排液处理工艺当中，可实现单人运营成套系统的可能，集中监控与操作、就地操作并行的控制模式在保证便捷性和安全性的同时减少了现场运营人员。
 
 
根据信息化、智能化需求，我公司开发的远程控制、监控系统可实现对处理站的远程数据监控、自动化数据报表。可根据可续需求与客户大数据平台对接。
 
 
 
 撬装一体化压裂返排液处理设备使用说明 
 
 
 
本设备适用于油气增产过程中所产生的，胍胶体系压裂返排液、滑溜水体系压裂返排液、清洁压裂体系压裂返排液、油田采出水等。
 
 
我们每一套设备都是根据客户需求、水质分析为客户量身设计，运营成本小、现场投入少、运行稳定、简单易用等特点将为客户获得收益！