耐磨陶瓷球厂家直销超耐磨耐冲击氧化铝球耐磨陶瓷球指的是以辊棒粉、工业氧化  、高温煅烧阿尔法氧化  等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被大量使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球，75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其  的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。耐磨陶瓷球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用较为普遍。它具有以下优点：高铝耐磨陶瓷球磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。刚玉研磨介质的硬度大,经检测达莫氏硬度8级以上。耐磨陶瓷球具有高强度、抗冲击。其抗压强度达1500MPa以上,可大量使用在冲击力大、要求磨耗小的震动磨设备里。耐磨陶瓷球可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀。可满足石油、化工行业用。耐磨陶瓷球采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时增加球磨机的容积,从而增加研磨物料的加入量。用途：耐磨陶瓷球由于其氧化铝的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被大量的运用于不同类型的陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、瓷釉、玻璃，及高质量耐火材料、特种水泥、非金属矿深加工、机械抛光，各大炼油厂、化肥厂、石油化工厂、尿素厂、氮肥厂、染料厂和医药、涂料等行业作为研磨介质用。实验室检测耐磨陶瓷球耐磨性和耐冲击性的方法A1方法原理：本方法是通过氧化铝球在聚胺脂罐中，以规定的条件冲击研磨，考核球的冲击性能，以单位时间磨耗表示氧化铝球的耐磨性能。A2磨罐：磨罐采用聚胺酯罐。内径200mm，长220mmA3耐磨冲击试验机：能保证使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐，以80r/min连续运行。A4试验制备：外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右，装入A2磨罐，加4L自来水，在耐磨冲击试验机上以80r/min研磨2h。取出样品用水清洗，烘干备用。A5试验步骤：1按A4处理后样品，用感量为0.1g的天平秤重m1；2上述样品放入A2磨罐，再加同重量的水，封盖后不许漏水，放到耐磨试验机上，使磨罐以80r/min研磨24h后停机。3把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘干后称重m2。4按规定测10个球的平均直径D。A6结果表示:经冲击性、磨耗试验无裂痕、无破碎，视为耐冲击性合格。EWT=KD(m1-m2)/m1式中：EWT-磨耗‰；K-修正系数，4.17X10-4(mm)-1D-球的平均直径，mm；m1-自磨前样品总重量，g；m2-自磨后样品总重量，g；氧化铝研磨球，氧化铝研磨瓷球技术指标：