皮带给煤机微米级干雾抑尘装置 双流体干雾抑尘组成
 
系统主要包括干雾抑尘主机；干雾分配装置；喷雾器总成；水气连接管线等四大部分。
 
1.电控柜：以PLC为控制中心通过触摸屏实现对整个系统的控制
 
2.干雾分配装置：均匀分配每个喷雾总成同等压力，流量的水和气，使每个喷嘴雾化效果相同
 
3.喷雾器总成：主要包括万向节组合喷头。在水和气的共同作用下，喷出微米级雾滴，在形成的雾池里实现抑尘。
 
4.水气连接管线：将抑尘主机、喷雾器总成、空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的管按要求连接起来。
 
干雾抑尘 超细水雾除尘技术主要特点
 
1.在污染的--起尘点进行粉尘治理，无二次转运污染。
 
2.抑尘效果好，除尘效率在90%以上，避免矽肺病危害。
 
3.雾颗粒大多为10微米以下，耗水量小，物料湿度重量比不大于0.5%，
 
4.适用于无zu织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
 
 
 
螺杆式空气压缩机
 
 
螺杆式空气压缩机为微雾抑尘系统提供标准气源，采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，中文人机界面，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。空压机本体控制方式必须选用开放式，如有保护密码需免费提供。
 
 
 
储气罐
 
 
储气罐可使压缩空气输出平稳，起到缓冲的作用，同时可从冷却的空气中收集水分，并从系统中排出。储气罐同时也是一个气包，保证了用气高峰时的使用要求。
 
压缩空气储罐应结合空压机的产气量确定其容积，并配有  阀、压力表、排污装置等；应选用有相应生产和设计资质厂家的产品。
 
储气罐的外表面应做防腐处理，防腐工艺为喷砂——底漆（环氧富锌漆，厚度75微米）——中间漆（环氧云母氧化铁，厚度125微米）——面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米），漆膜总厚度不低于280微米。
 
(9)配电程控单元
 
配电程控单元为整套微雾抑尘系统提供符合使用条件的动力配电接口、程序控制的各类组件单元，配电程制单元由动力配电箱、程序控制箱组成。
 
动力配电盘即为配电箱（柜），冷轧板喷塑箱体，箱体板厚不低于2mm，具有以下特点：
 
 
 
合理的分配电能。
 
 
方便对电路的开合操作。
 
 
有较高的  防护等级，能直观的显示电路的导通状态。
 
 
(10) 程序控制箱（柜），冷轧板喷塑箱体，箱体板厚不低于2mm，它是微雾抑尘系统的核心控制部分，由空开、接触器、继电器、熔断器（保护）PLC、触摸屏、开关电源、端子等组合在一起，通过逻辑控制程序，根据手动或自动信号启停空压机、水泵、雾化控制器
 
(11)伴热保温系统
 
虑到该项目所在地的气候因素，水气管路需要考虑电伴热保温，以保证各个功能系统和所有水、气管道冬季正常使用。保温材料采用橡塑保温棉保温材料，外包镀锌板（厚度0.3mm）固定，保温材料厚度不低于50mm。
 
(12)缓冲水箱
 
水箱材质采用不锈钢板，板厚不小于6mm，容积满足翻车机连续工作2h干雾抑尘用水量。并按照相关规范要求安装便于人员清洗水箱人孔、爬梯、平台防护栏等。
 
2.3.12.2 控制系统具备人机接口。可反馈开机、关机、过滤器堵塞、气压低、水压低、干雾抑尘装置自动/手动运行状态等电控信号至控制室。
 
2.3.12..3 干雾抑尘装置投产后，不会造成皮带打滑、跑偏、可正常输送，并不会造成物料冻结。
 
2.3.12.4 干雾抑尘装置水路应有不少于四级过滤功能，包括自动反冲洗过滤器（内部不少于7个滤芯）。
 
2.3.12.5 干雾抑尘装置投产后应达到的耗水量及增加含水量：耗水量小于输物料量的0.05%重量比，增加含水量小于输物料量的0.02%重量比。
 
2.3.12.6 干雾抑尘系统通过压力将液体供给万向节总成，液体和压缩气体在万向节总成内部混合，通过具有超声波震荡功能的雾化喷嘴产生漫射型喷雾形状的干雾。 
 
2.3.12.7 整机能在以下环境温度下可靠工作：室外：-25℃-- +50℃。
 
2.3.12.8 干雾抑尘系统中带有水过滤功能，不锈钢过滤器要求清洗方便快捷。
 
2.3.12.9 干雾抑尘设备系统应有自动吹扫、排水、防冻功能。并在需要泄空时，可用压缩空气将水管道系统的水吹干净，保证系统停运时管道无积水残留并防止喷嘴处产生滴水现象。
 
2.3.12.10 系统中给水、压缩空气管道、喷嘴连接管线以及附属配件采用的热浸锌无缝钢管、PVC、PE、PPR、尼龙管、合金铜、合金铝、PU软管及管件阀门应选用大厂产品，质量符合相关国家要求。阀门应选用    和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。管道支架应热浸锌处理。出设备间外现场所有管线采用热浸锌无缝钢管。皮带给煤机微米级干雾抑尘装置 双流体干雾抑尘
 
2.3.12.11干雾抑尘装置内电气及控制元件的技术要求详见电气或仪表章节。