带式压滤机
 
工作原理：
 
 
 
重力脱水区
 
 
 废水处理厂的污泥泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymet）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端流入后续的压榨脱水作业。
 
 
 
压力脱水区
 
 
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
 
 
 
加压脱水区
 
 
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚间直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶淤泥中的毛细管结合水（capillary watet）压榨出来，以产生较干的污泥饼。
 
技术性能：
 
科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能。压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机不配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
 
应用领域：
 
该机适用于城市污水处理厂，制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、洒制造业及环保工程中废水处理工序的污泥脱水。
 
 
 
型号
 
 
 
 
 
  
 
   
 
型号
 
 
   
 
处理能力
 
 
   
 
电机功率
 
 
   
 
空压机动力
 
 
   
 
带宽
 
 
   
 
进浆浓度
 
 
   
 
出浆浓度
 
 
   
 
长
 
 
   
 
宽
 
 
   
 
高
 
 
  
 
  
 
   
 
TXYL500
 
 
   
 
0.5-4
 
 
   
 
0.75
 
 
   
 
1.1
 
 
   
 
500
 
 
   
 
3-8
 
 
   
 
25-40
 
 
   
 
4290
 
 
   
 
900
 
 
   
 
1840
 
 
  
 
  
 
   
 
TXYL1000
 
 
   
 
3-6.5
 
 
   
 
1.5
 
 
   
 
2.2
 
 
   
 
1000
 
 
   
 
3-8
 
 
   
 
25-40
 
 
   
 
4790
 
 
   
 
1400
 
 
   
 
2040
 
 
  
 
  
 
   
 
TXYL1500
 
 
   
 
4-9.5
 
 
   
 
1.5
 
 
   
 
3
 
 
   
 
1500
 
 
   
 
3-8
 
 
   
 
25-40
 
 
   
 
4790
 
 
   
 
1900
 
 
   
 
2040
 
 
  
 
  
 
   
 
TXYL2000
 
 
   
 
5-13
 
 
   
 
2.2
 
 
   
 
4
 
 
   
 
2000
 
 
   
 
3-8
 
 
   
 
25-40
 
 
   
 
4790
 
 
   
 
2400
 
 
   
 
2040
 
 
  
 
  
 
   
 
TXYL2500
 
 
   
 
7-15
 
 
   
 
4
 
 
   
 
5.5
 
 
   
 
2500
 
 
   
 
3-8
 
 
   
 
25-40
 
 
   
 
5300
 
 
   
 
2900
 
 
   
 
2250
 
 
  
 
  
 
   
 
TXYL3000
 
 
   
 
8-20
 
 
   
 
5.5
 
 
   
 
5.5
 
 
   
 
3000
 
 
   
 
3-8
 
 
   
 
25-40
 
 
   
 
5300
 
 
   
 
3400
 
 
   
 
2250
 
 
  
 
  
 
   
 
TXYL4000
 
 
   
 
12-30
 
 
   
 
7.5
 
 
   
 
7.5
 
 
   
 
4000
 
 
   
 
3-8
 
 
   
 
25-40
 
 
   
 
5800
 
 
   
 
4400
 
 
   
 
2250
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
一、设备简介
 
带式压滤机是一种新型  的固液分离机械。污泥经过投加絮凝剂在污泥混合器里面进行充分混合后，物料中固体颗粒凝聚成团状，并分离出自由水，凝聚后的物料被输送到污泥  浓缩器里进行固液分离，分离后的固体颗粒团透过自压自流到带式压滤机重力脱水区。在重力作用下滤去大部分自由水而形成不流动的污泥状态，然后经过楔形区夹在上下两滤带之间，经过挤压区，在由小到大的压力作用下被压成滤饼排出，而上下滤带经过冲洗后重新使用。
 
二、适用范围
 
本产品使用于城市污水产生的混合污泥，消化污泥及剩余污泥的脱水，同时也广泛用于冶金、化工、矿山、造纸、印染、皮革、纺织、煤炭、制糖、淀粉、啤酒、食品、医药等工业产生的各类污泥，特别对冶金污泥，浮选精矿、尾矿、尾煤等微细工业物料的脱水效果  。
 
三、设备优点
 
目前根据国外机型基础上经过消化吸收并开发设计出TXDY型污泥浓缩脱水机。该机器具有处理量大，操作简便，运行可靠，结构紧凑，占地面积小，维护方便等优点，为国内  。
 
四、结构介绍
 
1、机架：
 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
 
2、压榨辊系：
 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
 
3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
 
4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
 
5、滤带：
 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
 
五、工作原理
 
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
 
1、预处理阶段：
 
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
 
2、楔形预压脱水阶段：
 
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
 
3、压榨脱水阶段：
 
指污泥进入  压榨脱水辊后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在其轴系间进行反复地变形弯曲挤压与剪切作用，造成滤饼颗粒间相对位移，进一步脱除了大量的毛细作用的游离水，使滤饼水份逐渐减少，最后滤饼含水率为68－80%。在物料出口处，设有上、下滤带刮泥板，刮除粘在滤带上未脱落的泥饼。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
带式压滤机
 
 
 
 
 
 
 
 
 
压滤机结构
 
带式压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本  结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。
 
 
 
压滤机是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种水处理设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用   的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。
 
 
 
压滤机性能
 
科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
 
 
 
压滤机特点
 
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。