吊挂式涂装生产线适合各类可以吊挂的产品进行喷漆作业，喷涂产生的油漆粉尘可以集中处理，环保   ，附合国家的节能减排要求，并且产能高，减少生产人员，同时也可以节省30%以上的油漆。在日益激烈的竞争环境下，谁先进行技术创新，谁就有可能主宰市场。
 
Ω型静电自动涂装机在喷涂的过程中，被涂物有效工作面积可达0.8米,在喷涂过程中经过在悬挂线上安装的转向器达到360度旋转，使油漆均匀的吸附在产品上，同时产能比传统型涂装机提高30%，涂膜效果也  ，是大产能客户  的机器。配合吊挂流水线作业，油漆利用率可达90%以上，提高了产能，减少了人工，从而达到节省成本目的，并且喷涂的品质稳定，质量客户容易接受。同时还可以节省空间，减少油漆粉尘的排放，符合国家节能减排的要求。
 
雾化原理说明：
 
1）原理：
 
（A）雾化头采用气动式驱动，可以使雾化盘达到高速运转，   450000rpm/min（空载）
 
这样可以使雾化盘上油漆产生离心力，使油漆与盘成切向线形甩脱使油漆颗粒雾化
 
程度达到较好，雾化颗粒因透过静电而附着于工件上。
 
（B）因雾化喷头乃使用气动驱动，因此同样的空气压力承载不同的雾化盘因负重差异会
 
使雾化喷头之转动扭力产生转速差异，如附图（一）：
 
2）面板组成（如图所示）
 
（a）空气源压力  要 6—7kg 以提供驱动风压和辅助雾化风压之所需使用风量
 
(b) 气动风压一般设定气动 1.5—3.5kg 之风压，从而控制雾化盘转速与油漆雾化之重
 
量成正比，因此雾化盘越大气动马达之负载越重，气动马达之转速也会降低，所
 
以雾化气压之设定与雾化盘之大小选择有相对之关系。
 
（c）辅助雾化风压一般设定为 0.5—1.0kg 左右。