静电喷漆的特点
 
(一)静电喷漆的优点
 
1.漆膜均匀  ，附着力和装饰性均良好。
 
2.生产效率高，劳动条件好，多台静电喷枪固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高5倍以上，且  摆脱了手工喷漆(刷漆)的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。
 
3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节约油漆30%左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件。
 
4.漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。
 
(二)静电喷漆的缺点
 
1.对于形状复杂的工件，凹孔处不易喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要工艺调整或手工修补。
 
2.需整套喷漆设备，  大
 
3..静电喷漆维护管理要求严格，操作不当或管理不善容易发生电击，高压击穿放电，甚至造成火 事故。
 
注意事项
 
1.使用时电压应该控制在9万伏以下，超过这个电压，会对人体健康不利，另外短路电流要控制在0.7mA以下
 
2.为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后要立即接触地面，及时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，以尽快消除人体上的电荷
 
3.被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生火花
 
4.在操作前一定要检查各部分的线路连接是否正常，一定注意机壳、工件的正常接地，以避免高压静电
 
  及操作注意事项
 
1 电气:
 
静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。
 
2 通风
 
在静电喷漆时，应保持送、排风状态。送、排风未开启时，喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5~10min后再关闭。
 
3 接地
 
3.1喷漆间内所有金属材料的导电性物质(如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等)要切实接地，且接地电阻小于10Ω。
 
3.2空气软管为专用的软管，内有金属丝接地。
 
3.3保持轨道清洁，保证轨道内存水，才能保证喷涂工件接地状态良好。
 
3.4进入喷漆间和调漆间，应触摸导电球，以消除人体携带的静电。
 
4 个人防护
 
4.1作业时应戴专用导电手套，也可不戴手套，使手直接接触 柄金属处，保证操作者接地。
 
4.2作业人员应穿防静电服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。
 
4.3作业人员不应佩戴孤立的金属物体。
 
5 操作
 
5.1涂料电阻值为15~70MΩ
 
5.2常用涂料压力0~0.3MPa
 
5.3常用空气压力0.05~0.4MPa
 
5.4喷嘴前端与工件距离150~200mm为宜。
 
5.5喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
 
5.6喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有不应进行喷涂作业。
 
5.7静电喷涂作业中，请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。
 
5.8中断或完成喷涂作业时，务必先切断控制电源，等待5秒钟后，将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上，使其放出残留电荷。
 
5.9在喷漆作业中，不应使绝缘物体碰触工件和静电喷枪。
 
5.10作业人员喷漆作业时，如果感觉到电击，应立即停止作业。
 
6 清洗
 
6.1清洗时关闭静电喷枪电源。
 
6.2不可将枪体浸泡与溶剂中。要手持喷枪，用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。
 
6.3喷嘴堵塞时，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空  ，不可使用金属刷。
 
6.4喷嘴在作业过程中也要经常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。
 
6.5应用金属容器盛装清洗溶剂，容器应可靠接地。
 
6.6清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。
 
6.7应在通风良好的区域内清洗。
 
7 维修
 
7.1维修前应停止静电喷漆作业，送排风继续运行。
 
7.2维修时应停止喷漆作业并确保风机继续运行。
 
7.3静电喷漆室严禁一切明火作业。如维修作业有可能产生火花时，维修单位的有关人员应订出可靠的消防  方案，经所在部门负责人同意，填写"高危作业审批单"，由维修部门负责人签批，报安技科审核，安技科审核后，派人到现场检查预防措施，确认预防措施完善后，方可作业。