有关静电涂装的优点，就成本管理、质量管理及生产管理(工程管理、交货期管理)的三个立场予以分析。
 
(一)从成本管理的立场而言：由于采用静电涂装，使用压气喷漆 时，大幅度减少多余漆雾(OVER-SPRAY)或反跳(BLOWBACK)，显著节省涂料。举例(日本)说明，在木制碗碟柜的门框，实施聚酯树脂涂料涂装时，一年减少400000美元的涂料费。此乃由压气喷漆 涂装改采用小径  速回转型的升降机式圆盘涂装方式所得到的成果。涂料的减少可帮助涂装间内的清洁。所以虽然是间接  ，也可以减少为了维护、清扫所需的费用及时间。
 
(二)就质量管理上的立场而言：在静电涂装的喷雾漆形内，因被微粒化的涂料粒子带负电，所以互相排斥。此排斥作用带来漆形内粒子的分布 趋于均匀的效果，而产生减轻涂布不均的效果。因  速回转型涂装机，其涂料粒子微粒化度高，粒径分布幅度亦小。所以可显著提高涂膜厚度的均一性。
 
(三)就生产管理上立场而言：减少由静电引力所产生的反跳或绕圈(LAPAROUND)效果(指因静电引力的作用多余漆雾附着于被涂物背面的现象而言)不仅是减少涂料秏用量，且可缩短涂装时间。尤其是使用雾化能力较大自动涂装机，其涂装速度则快。又能稳定生产且易于管理。(能涂材端、材边等面也是其大功能)
 
DISK雾化头
     我转专业生产静电喷漆设备配件雾化头，有标准件，也可加工定制，来料加工，来图加工，质量稳定耐用。DISK气动涡轮高速雾化器（马达）是圆盘型静电自动喷漆重要部件之一，雾化器垂直固定安装在升降杆上，通过往复机上下运动完成喷涂作业。DISK气动高速雾化器采用高密度防腐蚀铝合金材料，精密加工，转速高达50000rpm；涂料雾化颗粒细小，特别对于高粘度涂料也能产生超微小颗粒；涂层包膜均匀光亮，减少涂料损耗，节约成本，提高作业品质效率；适合各款式DISK圆盘型静电涂装机安装及更换。
     当液体在高压的作用下，以很高的速度喷射出喷嘴进入到静止或低速气流中，由于喷嘴内部流道结构不同，其雾化过程也不同下面介绍不同结构作用下的压力雾化喷嘴：    1，直射喷头雾化过程 液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变    2，离心喷头液膜射流雾化过程 在液体压力较低的情况下，液体所获得的速度很小，这时主要是液体表面张力和惯性力起作用，虽然液体的表面张力比惯性力大，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下仍破碎成大液滴，随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而变得很不稳定，破碎成丝或带状，与空气相对运动产生强烈的振动，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，在气动力的作用下破碎为小液滴，在  的压力作用下液体射流速度  ，液膜离开喷口即被雾化 在研究离心式喷嘴雾化过程中，发现液体的表面张力越小，则液膜越容易发生破碎，形成小丝、带，最后形成 细小的液滴，液体的粘性对液滴破碎起到阻碍的作用，液体的粘稠度越高，液体越不容易雾化成小液滴，只能形成丝，甚至是片状或块状，同时我们发现液体的粘性对液体在旋流室的旋流张度也会产生一定的影响，当粘度低时，旋流室的内部结构在切向和径向两个方向上给液体的作用力增大，使液滴的雾化质量变好，在雾化中期，表面张力起主要作用，即影响液膜  ，而在雾化后期，粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用，是液滴进一步   二，旋转式雾化喷头 将液体供向高速旋转件中心，液体向旋转件周边或孔中甩出，它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。当液体流量很小，离心力大于液体表面张力时，转盘边缘抛出的少量大液滴，此时直接  成液滴。当流量和转速增大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流极不稳定，液体离开盘缘一定距离后由于与周围的空气发生摩擦作用而分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大．液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成 薄的液膜，并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化，由薄膜状  成液滴 三，介质雾化式喷头 介质雾化喷嘴根据不同的工作介质又可分为蒸汽雾化。空气雾化，根据雾化方式的不同又分为气动雾化和气泡雾化，借助空气或蒸汽等流体的高速同轴或垂直方向的高速射流，对液态工作介质的液柱或液膜进行雾化的喷嘴，统称为双流体雾化喷嘴，也称为气动喷嘴、空气雾化喷嘴，他们的雾化原理与前边叙述的压力雾化过程相似，只是加强了周围气流的流动对液体的作用，这种喷嘴主要是利用高速，一般以每秒数十米甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜相互接触产生振动、摩擦，使液体破碎为细小液滴，即空气对液体的摩擦作用力大于液体的内力使液体破碎流股或液膜