一用途本机适用于榨取葡萄皮渣(破碎后再经果汁分离)和发酵葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜、甘蔗等含一定纤维的水果和蔬菜的汁液。经过技术升级改进该设备也可用于餐厨垃圾和市场垃圾的压榨脱水汁液提取，减小体积方便运输节约成本.二、技术特性0.5T双螺旋压榨机处理量：300-500kg/时2、压榨螺旋：1）直径180mm2)筛网直径186mm3)转速7-12r/min外形尺寸：1700×560×730mm重量：400kg电机功率：3kw三、结构简介本机为可移动双螺旋连续式压榨机。由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由减速机经齿轮减速箱带动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋作反向旋转。机体头部设有进料箱，箱内设有滤板。经处理后的葡萄皮渣送入箱内，即有部分葡萄汁通过滤板自行流出；经螺旋榨出的葡萄汁通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出；主轴上装有小筛筒，部分葡萄残汁通过小筛筒从排渣锥形体出汁管流出，压榨后的皮渣由筛筒末端的锥形体端围排出。液压系统由柱塞油泵、油缸、管路等组成。柱塞油泵装在齿轮减速箱下部，由微型摆线针轮减速机带动。尾端左侧液压缸设有调压阀，旋入调压手柄可使液压系统的压力升高，反之可降低，调定后备紧螺母。右侧油压缸设有压力表。排渣锥形体由两个油缸控制，油缸内柱塞泵供油，各部件均因定于机体上，与整机成一整体。四、安装与调整1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行。3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；液压系统使用HJ20号机械油，油面应浸过油泵体；滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑，仅靠工作时果汁润滑。五、使用与维护1、接通电源，开启减速机后，必须待油缸活塞将锥形体推到靠筛筒处，且液压系统压力调至2Mpa时方可进料.根据压榨物料的不同,液压系统的压力可根据排出残渣的干湿适当调整;过湿时,旋紧调压阀调节手柄,使液压系统压力升高,以减少锥形体与筛筒间距,增大皮渣压力;反之已然;直至排出皮渣湿度适当为止。2、当压榨接近结束须停机时，应先降低液压系统压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净。3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。4、柱寨油泵内的液面应保持浸过油泵体，以防止空气进入液压系统内。5、液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时应将泵壳内清洗干净，油液应用120目滤网过滤。6、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑。7、液压系统油温不能超过60?C。传动系统中各轴承温升不得超过室温40?C。