Pvc辅料配混系统与人工的差别：
传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型pvc产品生产工厂来说这种方法缺点很多
1.人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。
2.劳动强度大，人力成本高、
3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害
优点是：
1.由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学伤害
2.管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。
综上所述，pvc辅料配混系统是您提高效率的  选择！
Pvc辅料配混系统采用触摸屏界面监视与操作，在系统监控画面，用户可以实时监视系统的运行参数和运行状态，并执行相关的操作，最大限度的方便用户对系统的使用，用户可根据该信息判断配料精度和工作效率、料斗机的当前转速和负载情况，及时排除电机超负荷运转可能带来的隐患、了解系统的当前运行状态，执行相关操作

配料方案：
1.料筒数量？产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料
2.配重时间？配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间
3.产品误差？产品采用自动修正方案，在使用100次后精确度可达到20克以内
4.料筒容量，每个料筒可放入50公斤左右的小料
5.计量监管，电脑自动控制,？无需专人监管
6.具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏
对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，  的高精度PVC小料自动配料机是    的。
传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法 缺点很多：
1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。
2，劳动强度大，人力成本高。
3，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统的解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。
与传统的方法相比这种方案的优点是： 
1，由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。
2，管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。

综上所述，PVC辅料配混系统是您提高效率的  选择！