YSD-4080NC数控精密平面磨床基本介绍本磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些特殊形状，可在夹具或多功能强力电磁吸盘上进行磨削加工。YSD-4080NC数控精密平面磨床性能特点主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性能良好的  灰铸铁HT300，整机采用稳定性跟高的匡式结构设计，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有  的抗弯及抗扭应力， 能确保各结构体的稳定性；本磨床为鞍座移动结构设计，工作台放置于安装X轴导轨上进行左右方向进给，鞍座放置于主机座Y轴导轨上，进行前后方向进给，磨头安装于立柱上，进行上下方向进刀。磨床X、Y、Z三轴导轨面、接触面均采用纯手工精密刮研工艺，贴日本原装  耐磨片（铁氟龙）TURCITE-B，能减小接触面的装配应力和导轨磨损，能提高接触刚性和润滑油存储能力，提升磨床的结构几何精度和工件的动态加工精度稳定性；X轴由台湾原装油压缸驱动总成装置+独立式模拟变量液压驱动系统，通过数控系统模拟信号控制，实现粗磨、精密、光磨的油压速度自动无极调试和砂轮自动修整的降速及匀速  定位功能。液压站与床身分离放置，防止磨床长时间工作，液压油温引起床身精度热变形影响。CNC机型：绝对值伺服电机直联驱动滚珠丝杆，重复定位精度≦2μm以内，  实现  进刀量0.001mm的高精度磨削功能；Y轴为双“V”贴塑导轨（可选配精密滚柱直线导轨），绝对值伺服电机直联驱动滚珠丝杆，重复定位精度≦2μm以内，  实现  进刀量0.001mm的高精度磨削功能；Z轴为精密研磨滑板导轨（可选配精密滚柱直线导轨），绝对值伺服电机直联驱动滚珠丝杆，重复定位精度≦2μm以内，  实现  进刀量0.001mm的高精度磨削功能；台湾原装套筒式主轴：主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承，采用  后二结构设计，并进行预压处理，锥端偏摆控制在2μ以内；本磨床采用落差式自动润滑方式，定时、定量对各轴各轴导轨面及滚珠螺杆进行自动打油润滑。YSD-4080NC数控精密平面磨床技术参数项目单位型号/规格4080NC尺寸工作台面尺寸（长×宽）mm800×400工作台移动量（手动：左右×前后）950×480主轴中心到工作台最大距离600可安装标准磁台的尺寸（长×宽×高）800×400加工工件最大重量（含磁台）kg550工作台T型槽尺寸×槽数mm×No14×3前后传动结构/绝对值伺服电机+滚珠丝杆左右传动结构/模拟变量液压站+油压缸工作台X轴导轨/双“V”贴塑导轨前后MPG手动进给手轮旋转1周进给量mm0.1/1/10刻度盘1刻度进给量mm0.001/0.01/0.1砂轮自动切入进给量（纵横＆横磨）mm0.001-0.4上下传动结构/绝对值伺服电机+滚珠丝杆上下MPG手动进给手轮旋转1周进给量mm0.1/1/10刻度盘1刻度进给量mm0.001/0.01/0.1外径（50/60HZ）×宽×内径mmØ355×40×ø127转速（50HZ/60HZ）RPM1450/1800马达主轴马达KW/P5.5/4上下(Z轴）伺服马达KW1.3前后（Y轴）伺服马达KW0.85左右（X轴）液压马达KW2.2电源电源容量（含特别附带的卡盘、注入装置）KW11精度标准主轴轴向偏摆跳动mm≦0.002主轴径向偏摆跳动mm≦0.002Z轴（上下方向）重复定位精度mm≦0.002Y轴（前后方向）重复定位精度mm≦0.002五点等高试磨块试磨精度（以300mm长度为标准，以此类推）mm≦0.002加工平面精度（以300mm长度为标准，以此类推）mm≦0.003加工工件表面光洁度μmRa0.25外形尺寸宽×深×高mm4050×2300×2100机床重量净重kg4200YSD-4080NC数控精密平面磨床使用说明本磨床的控制电路严格执行GB5226.1—2008《机械电气  机械电气设备》和GB15760—2004《金属切削设备  防护通用技术条件》规范要求，内部电路布局合理，安全、可靠；电气元气件全部采用国际  品牌，安全保护工作性能稳定可靠；台湾原装进口V3级低振动主轴电机，并配置高速变频器，0-3600R.P.M砂轮在线恒速及无极变速功能，实现高效率、高精度、高光洁度的精密磨削功能；电磁