本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用  光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.
 
设备主要性能：
 
 
 
1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。
 
 
 
2)冲洗瓶口采用  的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触， 卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
 
 
 
3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。
 
 
 
4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。
 
 
 
5)主机PLC和变频器均采用  品牌，如日本三菱，欧姆龙等。
 
 
 
 
 
 
 
PET瓶三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外  技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。
 
 
 
主要特点： 
 
(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
 
(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；
 
(3)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
 
(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
 
(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
 
(6)、采用理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
 
(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者；
 
(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
 
(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；
 
(10)、整机操作采用  的触摸屏控制，可实现人机对话操作。
 
 
 
                         技术结构特点
 
a.冲瓶部分：
 
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
 
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动。
 
全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染
 
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
 
冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）
 
 
 
b.灌装部分：
 
    灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
 
灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。
 
灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为确保灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。
 
灌装缸采用满缸方式，以确保缸内的压力稳定。
 
全机具有完善的CIP清洗接口。
 
采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。
 
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
 
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
 
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
 
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
 
c.拧盖部分：
 
拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
 
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以确保下盖达到 效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
 
拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
 
 
 
 
 
                              果汁生产流程
 
  一、原料选择
 
  选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
 
  二、原料预处理
 
  1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％  溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留  ，再放在清水中漂洗，沥干。
 
  2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
 
  三、加热打浆
 
  果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
 
  四、风味调整
 
  经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45
 
公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
 
  五、均质脱气
 
  均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒  成 小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为 细小的微粒。生产上
 
一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
 
  另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
 
  果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起    和色素
 
等物质氧化，因此进行脱气。
 
  六、消毒装罐
 
  果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
 
  七、密封冷却
 
  旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然  库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，可溶性固形物达10%-14%。