除尘系统：
 
 
该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
 
 
脉冲布袋除尘器
 
 
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
 
 
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
 
 
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
 
 
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于10mg/m?，低于排放标准。
 
 
 
 
 
 
 
2.3.6控制系统：
 
 
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
 
 
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。
 
 
 
 
 
 
 
2.3.7输送、改性及储存：
 
 
煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右，然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。
 
 
 
 
 
 
  
生产线配置
 
 
 
 
1电力配置
 
 
 
  
 
   
 
    
 
装机总功率
 
 
    
 
522.37kw
 
 
   
 
   
 
    
 
实际使用功率
 
 
    
 
400kw
 
 
   
 
   
 
    
 
电压要求
 
 
    
 
~400V/~220V
 
 
   
 
   
 
    
 
频率要求
 
 
    
 
50Hz
 
 
   
 
   
 
    
 
甲方应将主电源接至现场配电室内
 
 
   
 
  
 
 
 
 
2人力配置
 
 
 
  
 
   
 
    
 
序号
 
 
    
 
岗位
 
 
    
 
人/班
 
 
    
 
班/天
 
 
    
 
人/天
 
 
   
 
   
 
    
 
1
 
 
    
 
铲车司机
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
2
 
 
    
 
生产线控制
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
3
 
 
    
 
巡检、维修
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3
 
 
    
 
3
 
 
   
 
   
 
    
 
总计
 
 
    
 
9人
 
 
   
 
  
 
 
 
 
3生产用水
 
 
 
  
 
   
 
    
 
生产线耗用
 
 
    
 
无
 
 
   
 
   
 
    
 
设备冷却用水
 
 
    
 
1m?/小时，循环使用
 
 
   
 
   
 
    
 
生活用水
 
 
    
 
1m?/天
 
 
   
 
   
 
    
 
水压
 
 
    
 
约0.25Mpa
 
 
   
 
   
 
    
 
水质
 
 
    
 
符合城市饮用水要求
 
 
   
 
   
 
    
 
生活用水由甲方布置。
 
 
   
 
  
 
 
 
 
4蒸汽配置
 
 
 
  
 
   
 
    
 
类型
 
 
    
 
饱和蒸汽
 
 
   
 
   
 
    
 
压力
 
 
    
 
1.0-1.2Mpa
 
 
   
 
   
 
    
 
温度
 
 
    
 
≥240℃
 
 
   
 
   
 
    
 
使用量
 
 
    
 
7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽）
 
 
   
 
   
 
    
 
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。
 
 
   
 
  
 
 
 
 
5压缩空气
 
 
 
  
 
   
 
    
 
生产用压缩空气
 
 
    
 
2.0m?/min
 
 
   
 
   
 
    
 
车间除尘用压缩空气
 
 
    
 
2.0m?/min
 
 
   
 
   
 
    
 
压力要求
 
 
    
 
0.5~0.7Mpa
 
 
   
 
   
 
    
 
质量要求
 
 
    
 
无油、无水、无尘
 
 
   
 
  
 
 
 
 
6工作体制
 
 
 
  
 
   
 
    
 
工作日
 
 
    
 
300天/年
 
 
   
 
   
 
    
 
班
 
 
    
 
3班/天
 
 
   
 
   
 
    
 
工作时间
 
 
    
 
24小时/天
 
 
   
 
  
 
 
 
 
7生产车间
 
 
 
  
 
   
 
    
 
名称
 
 
    
 
建筑小占地面积
 
 
    
 
层数
 
 
    
 
层高
 
 
   
 
   
 
    
 
生产车间
 
 
    
 
20X50米
 
 
    
 
1
 
 
    
 
12米
 
 
   
 
   
 
    
 
仓库
 
 
    
 
20X30米
 
 
    
 
1
 
 
    
 
6米
 
 
   
 
   
 
    
 
配电室
 
 
    
 
5X8
 
 
    
 
1
 
 
    
 
3.6米
 
 
   
 
   
 
    
 
基础及车间建设由甲方负责。
 
 
   
 
  
 
 
 
 
 
 
沸腾炉原理介绍
 
 
一、基本原理
 
 
流态化的基本概念
 
 
要了解沸腾炉，必须对固体流态化的基本概念有所了解。物体可分为固体和流体（液体、气体）两类。固体和流体其物理性状有很大的不同。所谓固体流态化，就是让固体颗粒通过与液体接触而转变成类似流体状态的操作。固体流态化以后可使某些工艺过程简化和强化，甚至使原来不可能的事情变成可能。在这里只介绍一些与石膏沸腾煅烧有关的基本概念。在一个长方体容器的底部，装有一个多孔板，多孔板上方装有一定高度的石膏粉层。气体通过多孔板进入料层并穿过料层向上流出。当气流速度较低时，颗粒层是静止不动的，气体从颗粒之间的间隙通过，这种状态的颗粒层成为固态床。当气流逐渐增加到某个临界速度，气流对固体颗粒的向上推力与颗粒的重量相等时，固体颗粒被气体吹起而浮动于气体中，在一定的空气内无规律的飞翔运动，床层开始膨胀和变松，空隙率比固态床增大许多，但床层仍有一个明显的上界面，整个床层具有了类似液体性质，这种床层就称为流化床。如果气流速度继续增大，流化床就出现很大的不稳定性，床内固体的颗粒成团地濡动，气体主要以气泡形式通过床层上升。床层内分为两种聚集状态：一种是大体上处于临界流化状态的低孔隙率的区域，称为密相区；另一种是只有稀散固体颗粒高孔隙率区域（即气泡），称为稀相区。高于临界流速的气体以气泡形式沿着流床上升，在上升过程中互相合并长大，到达床层上界面时气泡破裂，因此床层上界面很不稳定，上下波动，整个流化床看起来就像一锅激烈沸腾的液体，这种性状的床层叫做鼓泡床。继续增大气流速度，直至气流速度大于固体颗粒的悬浮速度时，流化床上界面消失，颗粒将被气体带出容器，这就不再存在什么流化床，则成为气流输送了。固体颗粒实现流态化后，流化床就具有了类似液体的性状，例如它可以浮起大而轻的物体；床层具有了液体那样的流动性。
 
 
石膏沸腾煅烧炉的工作原理
 
 
石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于前面所描述过的鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式直筒状容器在其底部装有一个气体分布板，气体分布板可设计多孔板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质为过热蒸汽或导热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部，装有一个静电除尘器，气体离开流化床时带出来的少量粉尘，由静电除尘器收集后自动返回流化床，已除尘的尾气由排风机抽出，排入大气。正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多，稍稍超过临界气速，使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽，这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多，所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合，所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉，一进入床层，几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两部分，两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的部分，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。
 
 
目前国内建筑墙体保温多选内保温作法，因为内保温比外保作法简单风险小，但保温层面层裂缝成为难题。本文叙述内保温墙体面层裂缝的原因和对策。
 
 
 
 
 
  
石膏砂浆
 
 
 
 
石膏砂浆是水泥砂浆的换代产品,它能够克服水泥砂浆抹墙后出现空鼓、干裂、脱落等现象,与各种墙体基材都能很好地粘结,尤其适用顶棚抹灰,在加气砼墙上效果佳,同时它还具有以下特点:
 
 
（1）表面装饰性:墙面致密光滑而不起灰,有较高的强度而不收缩,外观典雅,无气味、无裂纹。
 
 
（2）防火性能:在发生火灾时,石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来,形成蒸汽,阻挡了火焰的蔓延,同时在整个脱水过程中吸收了大量的热,从而提高了耐火性能。
 
 
（3）保温隔热:石膏硬化体是一种多孔质材料,导热系数小,保温隔热性能好。
 
 
（4）施工方便:有良好的和易性、保水性,现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰,操作自如,劳动强度低,材料消耗少。
 
 
（5）节省工期:抹灰层凝结硬化块,养护周期短,整个硬化及强度达标过程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程进度。
 
 
（6）具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时,呼吸孔自动吸湿;在相反条件下,能自动释放储备的水份,反复循环,将室内湿度控制在适宜范围之内,为居住者创造了良好舒适的生活环境。
 
 
（7）有利冬季施工:施工不受季节限制,尤其冬季-5℃以上抢工期时,其水化速度不因气温低而明显减慢,只要拌合水不结冰,即具有早强快凝的特性,是冬季室内抹灰施工的好材料。
 
 
（二）建筑石膏生产设备的市场分析 
 
 
由于用天然石膏生产建筑石膏的现行工艺是采用对粉状物料的煅烧,而脱硫石膏就是粉状的;因此,用脱硫石膏生产建筑石膏的设备与天然石膏的变化不大;但也并不能完全照搬,要根据脱硫石膏和天然石膏的不同点对现有生产工艺和设备进行选择与改造；比如,脱硫石膏不适合流态化煅烧设备,因为它粒径太小,有的未烧就被吹出来了,为解决这个问题需要加大均化仓,并不断倒仓。目前用天然石膏生产建筑石膏的设备主要有:连续炒锅、回转窑、沸腾炉、流化床煅烧炉、以及沙司基打磨、彼特磨、斯德动态煅烧炉等；总体来说都很成熟,但各有千秋,因此竞争激烈