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     激光焊接机作为面前  的焊接工艺跟传统焊接工艺比起来有哪些优势呢 下面为大家一一介绍。
 
 
 
    激光焊接机的优点：
 
 
 1、速度快、深度大、变形小。 
 
 
 2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 
 
 
 3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 
 
 
 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 
 
 
 5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能  定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 
 
 
 6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了 为广泛的推广和应用。 
 
 
 7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为 精密的焊接提供了条件 
 

    
 
 
     电阻焊： 
 
 
 它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。 
 

    
 

    
 

      
   氩弧焊： 
 
 
 使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。 
 

    
 

     
 

        
 等离子弧焊： 
 
 
 与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。 
 

    
 

    
 

         
 电子束焊： 
 
 
 它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。 
 

    
 

    
 

        
 看完这些我想大家应该明白为什么激光焊接机能成为目前好受欢迎的焊接设备，现在很多厂家都在争先购买、希望从质量跟成本上都能超越同行，如果您是做五金的你生产不锈钢产品那您还在等什么 要等到同行都超过你了才考虑跟在别人后面换一种焊接方式吗