供应工业蒸馏水 桶装蒸馏超纯水 瓶装蒸馏高纯水 电池用纯水基本介绍 
 
 
 
超纯水制造历史进程：
 阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床
 第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床
 目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱再生）
   近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
   正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场  。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而 满足于当今世界的环保要求。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置，生产出电阻率高达18.25MΩ.cm的超纯水设备。
  自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数万套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
  EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术（MB-DI）生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
 
 
  具有  的产水质量，最高可达18.25MΩ.cm超纯水标准。
   脱盐率高，出水质 稳定， 
   水利用率高出，达95%
   树脂无需酸碱再生，无污水排放， 环保。
   运行、操作、维护方便，全程自动化。
   标准设计、视产水要求可将模块不断堆积，以适应  产水量的要求
   流量范围从1m3/h到450m3/h以上
   运行成本低、能耗少，每产水3.8m3/h，耗电1KW  
 
 
反渗透超纯水设备典型工艺流程为： 
   1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点 
   2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ.cm，15MΩ.cm，2MΩ.cm和0.5MΩ.cm四级）
 
 
 
 供应工业蒸馏水 桶装蒸馏超纯水 瓶装蒸馏高纯水 电池用纯水性能特点 
 
 
 
超纯水制造历史进程：
 阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床
 第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床
 目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱再生）
   近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
   正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场  。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而 满足于当今世界的环保要求。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置，生产出电阻率高达18.25MΩ.cm的超纯水设备。
  自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数万套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
  EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术（MB-DI）生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
 
 
  具有  的产水质量，最高可达18.25MΩ.cm超纯水标准。
   脱盐率高，出水质 稳定， 
   水利用率高出，达95%
   树脂无需酸碱再生，无污水排放， 环保。
   运行、操作、维护方便，全程自动化。
   标准设计、视产水要求可将模块不断堆积，以适应  产水量的要求
   流量范围从1m3/h到450m3/h以上
   运行成本低、能耗少，每产水3.8m3/h，耗电1KW  
 
 
反渗透超纯水设备典型工艺流程为： 
   1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点 
   2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ.cm，15MΩ.cm，2MΩ.cm和0.5MΩ.cm四级）
 
 
 
 供应工业蒸馏水 桶装蒸馏超纯水 瓶装蒸馏高纯水 电池用纯水技术参数 
 
 
 
超纯水制造历史进程：
 阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床
 第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床
 目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱再生）
   近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
   正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场  。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而 满足于当今世界的环保要求。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置，生产出电阻率高达18.25MΩ.cm的超纯水设备。
  自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数万套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
  EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术（MB-DI）生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
 
 
  具有  的产水质量，最高可达18.25MΩ.cm超纯水标准。
   脱盐率高，出水质 稳定， 
   水利用率高出，达95%
   树脂无需酸碱再生，无污水排放， 环保。
   运行、操作、维护方便，全程自动化。
   标准设计、视产水要求可将模块不断堆积，以适应  产水量的要求
   流量范围从1m3/h到450m3/h以上
   运行成本低、能耗少，每产水3.8m3/h，耗电1KW  
 
 
反渗透超纯水设备典型工艺流程为： 
   1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点 
   2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ.cm，15MΩ.cm，2MΩ.cm和0.5MΩ.cm四级）
 
 
 
 供应工业蒸馏水 桶装蒸馏超纯水 瓶装蒸馏高纯水 电池用纯水使用说明 
 
 
 
超纯水制造历史进程：
 阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床
 第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床
 目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱再生）
   近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
   正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场  。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而 满足于当今世界的环保要求。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置，生产出电阻率高达18.25MΩ.cm的超纯水设备。
  自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数万套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
  EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术（MB-DI）生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
 
 
  具有  的产水质量，最高可达18.25MΩ.cm超纯水标准。
   脱盐率高，出水质 稳定， 
   水利用率高出，达95%
   树脂无需酸碱再生，无污水排放， 环保。
   运行、操作、维护方便，全程自动化。
   标准设计、视产水要求可将模块不断堆积，以适应  产水量的要求
   流量范围从1m3/h到450m3/h以上
   运行成本低、能耗少，每产水3.8m3/h，耗电1KW  
 
 
反渗透超纯水设备典型工艺流程为： 
   1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点 
   2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ.cm，15MΩ.cm，2MΩ.cm和0.5MΩ.cm四级）
 
 
 
 供应工业蒸馏水 桶装蒸馏超纯水 瓶装蒸馏高纯水 电池用纯水采购须知 
 
 
 
超纯水制造历史进程：
 阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床
 第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床
 目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱再生）
   近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。
   正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场  。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而 满足于当今世界的环保要求。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置，生产出电阻率高达18.25MΩ.cm的超纯水设备。
  自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数万套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
  EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术（MB-DI）生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
 
 
  具有  的产水质量，最高可达18.25MΩ.cm超纯水标准。
   脱盐率高，出水质 稳定， 
   水利用率高出，达95%
   树脂无需酸碱再生，无污水排放， 环保。
   运行、操作、维护方便，全程自动化。
   标准设计、视产水要求可将模块不断堆积，以适应  产水量的要求
   流量范围从1m3/h到450m3/h以上
   运行成本低、能耗少，每产水3.8m3/h，耗电1KW  
 
 
反渗透超纯水设备典型工艺流程为： 
   1: 预处理－反渗透－纯化水箱－离子交换器－紫外灯-纯水泵－用水点 
   2: 预处理－一级反渗透－二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   3: 预处理－反渗透－中间水箱－中间水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵-紫外灯－用水点
   水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ.cm，15MΩ.cm，2MΩ.cm和0.5MΩ.cm四级）