浇注料耐火浇注料耐磨浇注料浇注料厂家基本介绍耐磨耐火浇注料浇注料是目前生产与使用 广泛的一种不定形耐火材料。浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。某些  品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的  粒状和粉状料制成的耐火浇注料。浇注料耐火浇注料耐磨浇注料浇注料厂家性能特点耐磨浇注料是郑州东阳耐材生产的一种由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层。产品特点1、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗2、阻燃性好、吸水率低、抗高低温3、耐久性好，使用寿命长4、施工简便、操作快捷、易于掌握5、整体性好、易于修补，不易脱落6、  、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害浇注料耐火浇注料耐磨浇注料浇注料厂家技术参数浇注料耐火浇注料耐磨浇注料浇注料厂家使用说明施工工艺：高铝骨料-搅拌-困料-耐火水泥-搅拌-震动成型-养护-烘烤。在施工时采用φ14的耐热钢筋做抓钉，但是抓钉不能伸入浇注料内，在端部采用φ6的耐热钢筋制成辐射状的锚固筋并绑扎成钢筋网片，涂涮沥青漆浇注。膨胀节与烟道墙接触处设有一道20㎜厚的膨胀缝。该缝采用20㎜厚的硅酸铝板填充缝内并将此道做成迷宫形状进行密封。转向角处，补焊销钉后进行浇注。炉体钢结构验收、原材料验收→架设→除锈→锚固钉焊接→支设模板→浇注施工→养护→拆模→清理→验收浇注用的模板应有足够的刚试和强度，尺寸  。模板接缝应严密不漏浆，模板内表面，在浇注之间涂刷一层隔离层或铺垫一层油纸。涂刷隔离剂的模板，应待凉干后，再进行浇注，以免隔离剂混入浇注料中，而影响其强度。与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施。3.2.2顶部的浇注料，应采取支模的方法浇注施工。采用支模的方法施工时，首先制作300mm宽的模板数块，支撑一块模板，浇注一块，步步推进，进行捣制。浇注料宜用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清理干净。3.3.2搅拌好的浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的浇注料不可再使用。3.3.3浇注料应对称均匀连续。振捣应用手提式振捣棒进行机械并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm，每次振捣时间30秒左右，直至表面返浆不产生气泡为宜，不漏振、过振。3.3.4每模衬料不要浇满，要预留50-100mm，接触面做成手面以利粘结，错强为厚度的二分之一，宜用内弧板或方木成型阶梯施工缝浇注料耐火浇注料耐磨浇注料浇注料厂家采购须知订货时提供标准要求