规格 | 供货量(公斤) |
Z100 | 2000 |
Z150 | 2000 |
Z210 | 2000 |
Z300 | 2000 |
Z425 | 2000 |
Z600 | 2000 |
Z850 | 2000 |
商标 | 海旭磨料 |
---|---|
型号 | Z300 z425 |
规格 | Z300 z425 |
包装 | 25公斤/桶 |
产量 | 20000 |
是否有现货 | 是 |
种类 | 氧化锆砂 |
适用领域 | 航空喷丸 |
加工定制 | 是 |
材质 | 氧化锆 |
粒度 | Z300 z425 |
型号 | Z300 z425 |
规格 | Z300 z425 |
商标 | 海旭磨料 |
包装 | 25公斤/桶 |
比重 | 3.8g/cm3 |
维氏硬度 | 700hv |
莫氏硬度 | 7.0 |
陶瓷喷丸航空喷丸Z300 Z425氧化锆砂基本介绍航空喷丸用陶瓷砂常用在航空 件的喷丸强化中,符合美国航空规范AMS2430/7的技术要求。航空部件需要承受高强度的冲击,对表面进行喷丸可以提高金属的疲劳强度,消除表面应力,达到提高金属强度、使用寿命、耐腐蚀性能的目的。与玻璃珠相比,陶瓷砂喷丸的硬度高,不易破碎,耐用性好的特点。航空喷丸用陶瓷砂的球形度和粒度根据喷丸塑性的要求设计,重复使用率高,具有很高的经济效益。
陶瓷砂喷丸处理是一种冷加工工艺,用于产生压缩残余应力层并改变金属的机械性能。它需要用丸粒(圆形金属、玻璃或陶瓷颗粒)撞击表面,其冲击力足以产生塑性变形。它类似于喷砂,不同之处在于它通过塑性机制而不是磨损来运作。每个硅酸锆微球颗粒都起到小型圆形锤头的作用。实际上,这意味着该过程去除的材料少,产生的灰尘少。
陶瓷喷丸航空喷丸Z300 Z425氧化锆砂性能特点
- 球形度高,圆度可达90%以上。
- 密度高比玻璃珠高很多,比重可达3.6-3.95g/cm3
- 很高的强度和耐磨性。陶瓷砂的主要成分是氧化锆,氧化锆的特点就是晶体尺寸很小,耐磨损性能很高。
- 陶瓷砂硬度高,维氏硬度(显微硬度)为700HV,洛氏硬度为60HRC。
- 无粉尘,较高的耐磨性和强度使陶瓷砂在喷砂过程很难被击碎,因而不易产生粉尘。
- 陶瓷砂喷砂效率高、寿命长,其循环使用次数可达到玻璃珠的25倍。
陶瓷喷丸航空喷丸Z300 Z425氧化锆砂产品展示
陶瓷喷丸航空喷丸Z300 Z425氧化锆砂技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)化学成分:
成分 |
典型值(%) |
常规值(%) |
ZrO2 |
64.80 |
60-70 |
SiO2 |
28.25 |
28-33 |
AL2O3 |
6.33 |
Max 10 |
Fe2O3 |
0.03 |
Max 0.1 |
TiO2 |
0.22 |
Max 0.4% |
陶瓷砂的物理指标:
莫氏硬度 |
7.0 |
维氏/洛氏硬度 |
700HV/60HRC |
比重 |
3.85g/cm3 |
堆积密度 |
2.2-2.3g/cm3 |
规格 |
粒径范围 |
Z100 |
100-150 um |
Z150 |
150-210 um |
Z210 |
210-300 um |
Z300 |
300-425 um |
Z425 |
425-600 um |
Z600 |
600-850 um |
Z850 |
850-1180 um |
备注:接受客户定制规格。
1.用于飞机水平尾翼和垂直尾翼的喷丸成形,以及机身蒙皮结构部件的喷丸强化。提高零件的疲劳强度。
2.用于高温高载荷单晶叶片的表面喷丸强化,有效抑制叶片表面微裂纹和点蚀的传播。可将飞机发动机叶片的疲劳寿命提高20%以上。
3.用于飞机对起落架进行高强度钢喷丸强化,有效提高起落架的表面硬度,消除残余应力。通常用于二次喷丸处理,以降低起落架的表面粗糙度。