焦炭反应性及反应后强度测定仪基本介绍 
 
 
 
我公司和首钢技术研究院共同研发的ZKJF-2018全自动焦炭反应性及反应后强度测试仪在符合GB/T4000-2008标准的同时，又在国内采用西门子PLC为核心的全自动控制系统。
 
 
 
 焦炭反应性及反应后强度测定仪性能特点 
 
 
 
1、硅碳棒加热，机电一体化设计，反应器装卸为底部机械传动，安装、操作简单方便；
 
 
2、控制部分采用西门子PLC设计，所选硬件是目前进步的仪器，如气体流量选用质量流量控 制器计量控制，不但流量准确可靠，计算机还可随时显示。温度由计算机自动控制，程序任意给定，控温方式：开环步进式，闭环全自动等方式；
 
 
3、温度变送器，全部采用两线制固体模块，温度自动补偿，线性化；
 
 
4、可模拟试验全过程，检查系统运行状态是否良好；
 
 
5、系统进入试验状态自动启动试验通风系统，排出室内CO气体防止试验人员中毒，保证室内空气流通；
 
 
6、连接计算机可时时显示温度曲线，气体流量曲线；有CO2流量不足报警功能；
 
 
7、具有超温报警功能，超温后自动断电，防止可控硅击穿、电偶损坏、信号干扰等原因造成电炉烧坏或反应器烧融；
 
 
8、具有超压保护功能；
 
 
9、电偶采用GH3030高温合金钢保护管；
 
 
10、分析结果可以直接上传到上一级网络系统，符合TCP/IP协议。
 
 
 
 焦炭反应性及反应后强度测定仪技术参数 
 
 
 
1、电偶N，0.5级  控制精度： 1100℃±5℃；保护管GH3030;
 
 
2、流量控制采用质量流量计自动方式 ：N2:0-10L可调；CO2:0-10L可调；
 
 
3、CO2；N2切换（手动，自动）全独立。
 
 
4、切换速率：0.1S
 
 
5、准确度:±1%FS;
 
 
6、线性：±0.5%FS;
 
 
7、重复精度: ±0.2%FS;
 
 
8、响应时间:气特性:1～2S；电特性:10S；耐压:3Mpa
 
 
9、反应器材质GH3044,最高使用温度1400℃；
 
 
10、反应器尺寸：内径Φ80mm-500mm;
 
 
11、I型转鼓：Φ140mm-700mm；壁厚6mm；
 
 
12、30min±1 min ，600转，自动计数和控制；
 
 
13、试验筛：21mm,23mm,25mm,10mm的圆孔筛；
 
 
14、电炉：7KW,六支硅碳棒环形排列，恒温区≥150mm。
 
 
15、电气设备必须安装在无震动、无扬尘及粉尘的环境中。
 
 
16、工作电压：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五线制。
 
 
16、海拔≤2000m。
 
 
17、工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动。
 
 
18、外形尺寸：1000mm×500mm×1800mm。
 
 
19、设备总重：500kg
 
 
 
 
 
 
 焦炭反应性及反应后强度测定仪使用说明 
 

    
 
 
 焦炭反应性及反应后强度测定仪采购须知