菜籽油全套生产线设备 花生油加工设备 毛油精炼设备基本介绍 
 
 
 毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和贮藏，而且给深加工带来困难，菜籽油全套生产线设备,花生油加工设备,毛油精炼设备的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品，就是油脂精炼的目的。 
 
 
  
 
 
 菜籽油全套生产线设备 花生油加工设备 毛油精炼设备性能特点 
 
 
 
 1、 采用食品级不锈钢材料，并经过抛光处理;达到国家食品机械标准。
 
 
 2、设计简单、外观精致，提高客户满意度。
 
 
 3、操作数据全部由仪表显示，操作简单; 普通工作人员经过电话培训后，即可上机工作。
 
 
 4、可实现油品的脱磷、脱碱、脱水功能，根据用户需要还可以进行恒温脱色。
 
 
 
 
 
 菜籽油全套生产线设备 花生油加工设备 毛油精炼设备技术参数 
 
 
 
毛油脱胶：
 
 
把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。脱除毛油中游离脂肪酸。这是整个精炼过程中的关键的阶段。脱酸的方法很多，应用常广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。
 
 
毛油脱色：
 
 
采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留。
 
 
毛油 脱臭：
 
 
脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留药，使之降至程度内。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。
 
 
油脂脱腊：
 
 
是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体腊，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。
 
 
 
 
 
 菜籽油全套生产线设备 花生油加工设备 毛油精炼设备使用说明 
 
 
 
1、脱胶：利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚，并将杂质分离。脱胶条件：搅拌速度为55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分离明显后停止搅拌，静置4小时分离脱胶。该过程中，可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂，也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。
 
 
2、脱酸：目的是去除油中的游离脂肪酸，该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。
 
 
3、脱色：采用废白土、活性炭等吸附物质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。
 
 
4、脱臭：在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制为三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。
 
 
 
 
菜籽油全套生产线设备 花生油加工设备 毛油精炼设备
 
 
 
 
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