基本介绍 
 
 
 
钢瓶内壁抛喷丸清理机采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网瓶内壁喷丸清理机，它主要利用作为动力， 将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:
 
 
1.清理小瓶内腔的化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物，使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）
 
 
2.消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能；
 
 
3.改善钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果和性耐磨腐蚀，抗冲击振动的性使用寿命；
 
 
4.本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式；配合完善的弹丸循环系统以及的除尘系统组合，是当今国内能实现小瓶颈内壁清理的机型。
 
 
悬链式抛丸机
 
 
适用于大批量中小工件的 抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，吊钩吊重50-2000kg ,且生产效率高，运行可靠，对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、壳等清理效果尤佳。是、、柴油机、、阀门等行业的理想选择。悬链式抛丸机按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。
 
 
连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。
 
 
步进式是将工件悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料依次循环工作。
 
 

  性能特点 
 
 
 
积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待上料，当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，小车进入抛丸阶段；同时后一辆小车处于等待；当该小车工件清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料。依此连续循环工作。
 
 
路面机
 
 
路面抛丸机工作原理：
 
 
路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，做到无尘、施工，既提高效率，又保护环境。
 
 
辊道机
 
 
适应于结构件、型材、钢管、钢板、钢筋表面清理。效率高，。
 
 
辊道式抛丸机主要用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了其使用寿命。在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集到除尘装置中，排放出到大气中的是干净的空气。
 
 

  技术参数 
 
 
 
石材抛丸
 
 
石材抛丸机，顾名思义是一款主要以清理石材为主的抛丸清理设备，其石材主要有：大理石、人造石、花岗岩、路沿石、地面砖、砖、路面砖等等。经处理的石材表面防滑性能高，平整度好，立体感强，受到广大客户的一致好评。石材抛丸机是研制的新型抛丸机，工作效率高，使用，除尘效果好，符合国家环保标准
 
 
石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，在清理过程中由电气控制的变频驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件上的化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件 [1] 。
 
 
工作条件编辑 播报
 
 
1、工作面不平整度<20mm；无积水并相对干燥；坡度<25°
 
 
2、环境温度：-20℃～60℃；钢板表面温度大于3℃以上
 
 
3、湿度：
 
 
a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%
 
 
b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%
 
 
4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天气中操作
 
 
工作效率
 
 
表面：工作效率： 200-400平方米/小时
 
 
在钢板上工作：钢板质量等级 SA 2,5 到 SA3 速度： SA2,5 约4米/分钟；速度： SA3 约 3米/分钟，每小时处理面积：SA2,5级， 约75-100平方米/小时
 
 
除锈等级
 
 
GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。
 
 
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的化皮、铁锈和涂层等附着物。
 
 
Sa2 地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45
 
 
Sa2.5 非常地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、化皮、铁锈和涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5
 
 
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、化皮、铁锈和等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
 
 
操作规程
 
 
1、 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。
 
 
2、 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
 
 
3、 操作人员必须检查控制柜（面板）各类是否在所需设定位置（包括各）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
 
 
4、 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气控制区，并不得靠近本机工作区，以免发生意外事故。
 
 
5、 操作人员必须穿戴好防护工作服、眼镜等。
 
 
6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
 
 
7、 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
 
 
8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
 
 
9、 操作人员必须做到文明生产及生产同时严格执行交接班制度。
 
 
10、 工作结束，立即将本机切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。
 
 

  使用说明 
 
 
 
应用
 
 
抛丸机用于铸造、锻造件等粘砂和化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。
 
 
随着国际压载舱涂层新规范的正式，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和使用寿命有了的要求，以保证船体结构的。
 
 
新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个严格和明确的指南，因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及为合理的抛丸机结构，为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造，做到的适合各个行业有效的使用抛丸机.
 
 
其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道；运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。
 
 
注：辊道的总长度37.5米，辊道间距800-1000毫米。
 
 
驱动装置
 
 
辊道驱动采用柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速，驱动辊道上的被清理工件，由驱动链轮通过链条拖动，沿轨道连续地行进。
 
 
辊道采用特殊的高强度φ152mm精制而成，最大负荷1000KG/M。输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道和输出辊道组成。
 
 
输入、输出辊道辊轴均采用碳素钢与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1T/m， 又保证了同轴度。
 
 
室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命。
 
 
研磨方法
 
 
1、抛丸机离心研磨法：普通的回转式高速回转时其物质（混合物）会围着研磨槽周围，工件与研磨石无相对运动，故无相对运动差，研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽，进行行星旋转运动，给予离心力，物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧，回转外盘圆旋转研磨一次，研磨槽逆转一次，物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度，使物质中的游离研磨石与工件产生流动，因流动产生相对运动差，由于相对运动差的存在，因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min，与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式的60倍，是振动的5~8倍。离心的研磨能力非常良好，显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰，尤其适合于小型工件的研磨。
 
 
2、抛丸机水涡流式研磨法：水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂，随着研磨槽的回转，研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的研磨层。在研磨层内装入工件，会产生与研磨石相对运动差而形成的高效率的研磨作用。
 
 
3、抛丸机回转研磨法：回转研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于所定的回转运动，使物质表面产生流动层，进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨
 
 
4、抛丸机振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于振动，利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差，进行研磨的加工方法。排除了回转式产生的净空间，发挥了的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转工效提高3~5倍，而且被加工的工件无打痕，变形等现象。被广泛采用的研磨方法。
 
 

  采购须知 
 
 
 
漏油原因
 
 
抛丸机漏油怎么办?对于抛丸机的使用,经常会出现漏油的现象。比如:抛丸机发动机回转轴漏油,抛丸机发动机漏油等一系列漏油.那么面对这些突发的漏油事件,我们应该怎么处理呢?首先,我们来说说抛丸机发动机回转轴漏油的解决方法，抛丸机回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄轴以及抛丸机发动机的减。
 
 
原因和措施：若因轴与孔相损，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽，装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减胶圈老化失效，应换新胶圈。如何处理抛丸机发动机漏油.包括水阀、油箱和等。若因球阀磨损或锈蚀时，应清除球阀与座孔之间的锈物，并选择合适的钢球代用。若因抛丸机发动机密封填料及紧固螺纹损坏，应修复或换紧固件和换密封填料。若因锥接合面不严密，可用细气门砂和机油研磨 [1] 。