压力容器碳钢反应釜直环缝  深熔焊接机基本介绍 
 

  S-TIG深熔焊接工艺，具有以下的焊接特点：本发明通过一体化的焊枪结构设计，缩小了焊枪体量，使用焊枪本体作为传递焊接电流到钨极的电导体，采用钨极夹夹持钨极，夹锁紧螺母锁紧将钨极夹和钨极锁紧到焊枪本体上（或者是一体化钨极头锁紧到焊枪本体上）的结构设计，大幅减少了焊接电流在焊枪内部的传递环节，增强焊枪与钨极之间的导电、导热性能，通过把冷却水通道和环形冷却水槽直接构造在焊枪本体内部，把环形冷却水槽的位置尽可能接近钨极的锁紧位置，并在环形冷却水槽内壁构造螺旋导流水槽，进一步增加导热面积，从而大幅提升焊枪和钨极的冷却效果，通过降低钨极的温度，将钨极顶端的电弧压缩在钨极顶端锥角的  位置，从而增大电弧电流密度，提升电弧沿径向的收缩力以及沿轴向的电弧阳极压力，提升了焊接熔深，深熔焊机，缩窄了电弧热影响区，进一步提升焊接质量，提高焊枪的稳定性与耐用性，进一步降低焊接成本，提高焊接效率。采用本发明进行中厚板焊接，对厚度为12mm的碳钢或合金钢、14mm的不锈钢、18mm的钛或钛合金板材，无需开坡口、直接I型端面组对即可实现单面焊双面成型，由此说明本发明可以  地降低焊接过程对材料与能源的消耗，节约了焊接成本，提高了焊接生产效率，具有巨大的工业应用价值。 
  
 
 
 压力容器碳钢反应釜直环缝  深熔焊接机性能特点 
 

  1、单面焊双面成型。2、中厚板材不需开坡口即可焊接。3、一次性焊透14mm板材焊接速度是普通TIG焊的10倍以上。4、焊后不需背面清根处理。5、焊接成本低，设备后期维护成本低。6、员工操作要求低。 
  
 
 
 压力容器碳钢反应釜直环缝  深熔焊接机技术参数 
 
 
 
输入参数
 
 
总输入电压
 
 
3*380V+N  50/60HZ
 
 
焊机输入电流
 
 
3XI1=60A
 
 
焊机输入容量
 
 
38.4KVA
 
 
功率因数
 
 
0.92
 
 
冷水机
 
 
单220V  50/60HZ
 
 
输入容量
 
 
1.2KVA
 
 
输出参数
 
 
输出空载电压
 
 
     45V
 
 
输出工作电压
 
 
12-34V
 
 
弧压跟踪范围
 
 
12-20V
 
 
 
 
 
 
 
 
负载持续率
 
 
I2=1000A时 X=60%   I2=600A时 X=     
 
 
输出电流范围
 
 
50A--1000A
 
 
 
 
 
 
 
 
保护
 
 
温度 过流 水流
 
 
 
 
 
 
 
 
防护等级
 
 
IP21
 
 
绝缘
 
 
H
 
 
操作参数
 
 
 
 
 
连续焊
 
 
脉冲焊
 
 
 
 
 
起弧电压
 
 
80V
 
 
80V
 
 
 
 
 
起弧电流
 
 
50-1000A
 
 
50-1000A
 
 
 
 
 
基值电流
 
 
50-1000A
 
 
50-1000A
 
 
 
 
 
焊接电流
 
 
50-1000A
 
 
 
 
 
 
 
 
峰值电流
 
 
 
 
 
50-1000A
 
 
 
 
 
起弧时间
 
 
0-5.0秒
 
 
0-5.0秒
 
 
 
 
 
过渡时间
 
 
0-5.0秒
 
 
0-5.0秒
 
 
 
 
 
下降时间
 
 
0-5.0秒
 
 
0-5.0秒
 
 
 
 
 
焊接时间
 
 
 
 
 
10-500MS
 
 
 
 
 
间隔时间
 
 
 
 
 
10-1000MS
 
 
 
 
 
提前送气
 
 
0-30S
 
 
0-30S
 
 
 
 
 
 气延时
 
 
0-60S
 
 
0-60S
 
 
 
 
 
保护气体延时
 
 
0-60S
 
 
0-60S
 
 
 
 
 
焊机重量
 
 
140KG
 
 
 
 
 
 
 
 
焊机尺寸
 
 
长*宽*高=620mm*520mm*1400mm
 
 
 
 
 
 
 压力容器碳钢反应釜直环缝  深熔焊接机使用说明 
 

  自动化控制住，参数输入，方便  捷，自动化控制焊接稳定性高。 
  
 
 
 压力容器碳钢反应釜直环缝  深熔焊接机采购须知 
 

  单机5天发货，全套根据工装要求，一般30个工作日发货，提供终身售后服务及技术支持。