工艺方案：
 
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水  钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。根据其特性可采用烘干+煅烧两步法工艺，热源可就近利用电厂余热，粉尘通过袋式收尘处理，排放低于国家排放标准，整套生产线生产过程中无二次污染排放。
 
1、工艺要求：
 
1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
 
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
 
处理原料：36-38吨/小时。
 
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
 
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m?，无污水排放，无有害气体排放）。
 
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽0.8-1.2Mpa饱和蒸汽，温度220℃以上。
 
2、详细介绍：
 
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用烘干、煅烧两步法工艺。
 
2.1工艺流程图：
 
 
 
 
脱硫石膏粉原料充足
 
 
从2003年起,审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含硫达0.7%以上,就必须安装烟气脱硫装置;已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2017年,我国已有9亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,其中88%的烟气脱硫装置是采用石膏湿法烟气脱硫系统(即WFGD);根据我国电煤的含硫量,因此,每年将要排放数亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
 
 
 
未处理脱硫石膏对环境的影响
 
 
巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用,只是将废气污染转化成废渣污染,酸化土壤和地下水。建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需数十元,再加上运输费用,这对企业也是一个不小的负担。因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。 
 
 
 
脱硫石膏综合利用的  导向
 
 
目前已经将脱硫石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》(2008年)版,这不仅在税收上支持脱硫石膏的综合利用,而且对脱硫石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环。