为了服务客户，公司建设了现代化的设计室和实验室，工程设计已经实现三维制图，为客户提供直观的前期设计；购置了用于石膏建材的化验设备和设备制造中的检测设备，可以为客户提供前期材料化验和实验室数据，为客户前期调研和生产线建成后的调试提供科学依据，从而减少考察和试车费用。
 
近年来，公司业务是致力于工业副产石膏（磷石膏，脱硫石膏等）在石膏建材行业应用方面的研究开发，先后为华能、华电、大唐、四川高宇、贵州宏富等电力、磷化工企业配套建设了多条建筑石膏、石膏砌块生产线；截至2021年底，我公司承接的化学石膏处理生产线年总生产能力已经累计达到800万吨，为我国的环保事业做出了自己的贡献。
 
 
工艺流程概述
 
上料设备将原料送入上料斗，上料斗配备振打电机和皮带秤。原料经除铁、打散等除杂预处理措施后输送至喂料机，由喂料机送入桨叶干燥机，桨叶干燥机进料采用计量给料，进料量可调节。经过烘干后的物料经过输送、提升、筛分后进入缓冲仓。缓冲仓内的物料通过计量输送，进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧，煅烧炉进料量可自动调节，煅烧时间可根据产品质量调节。煅烧后的熟料进入冷却陈化设备进行冷却陈化，前期开机废料可单独收集，设置中间质控料仓。冷却后的物料进入磨机改性粉磨，再通过输送装置进入成品仓进行仓储。成品石膏由螺旋及斗式提升机输送到成品仓，在存储过程中，由倒料系统进行均化。
 
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放且符合环保要求。除尘器回收的粉尘通过输送装置输送至煅烧炉前置中转仓或桨叶干燥机前进料口回收利用。
 
系统所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸，从分汽缸再接入各使用部位，蒸汽使用工况可调节。
 
5.2 工艺系统组成
 
石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。
 
5.2.1 原料系统
 
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
 
 
 
 
  
 
   
 
序号
 
 
   
 
设备名称
 
 
   
 
规格/型号
 
 
   
 
单位
 
 
   
 
数量
 
 
   
 
备注
 
 
  
 
  
 
   
 
1
 
 
   
 
上料斗
 
 
   
 
15m?×2，8mm钢板和14#槽钢
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
2
 
 
   
 
振动电动机
 
 
   
 
YZS型
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
3
 
 
   
 
皮带称
 
 
   
 
计量60m?/h，精度≤±0.5%
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
4
 
 
   
 
皮带输送机
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
5
 
 
   
 
永磁自卸式除铁器
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
6
 
 
   
 
振动筛
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
7
 
 
   
 
皮带输送机
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台