平辊强磁磁性分离器
 
 
 
烟台云帆CF系列切削液过滤器能不断去除液体中的流动磁性粒子，并把这些杂质自动移动到集渣箱里
 
对于机床切削加工和磨削有色金属材料处理切屑该系统是理想的工具
 
磁性分离器适用于水基冷却剂和净油。
 
磁性分离器经常是作为一个非常有效的过滤器前期预处理设备。
 
磁性分离器支架可以根据安装空间调整，前后进水方式也可选择，磁性分离器可以安装在水箱上面，进水可以采用自然溢流或水泵打入的形式
 
磁性分离器自动运作，采用强磁体，分离杂质精度可达到30-40微米，适度调整可以使分离出的杂质仅含少量的液体。
 
磁性分离器磁筒一部分浸在液体中，磁筒中有强力磁体，磁筒转动，液体流经磁场区域，铁杂质从液体中被磁力吸附到磁筒表面，铁杂质被紧靠磁筒的刮板刮下来。落入集渣箱内。杂质中液体重新流回水箱，杂质基本是干的
 
新型强磁磁性分离器具有以下特点：
 
表面磁场强度大，特别适合硬质合金工具细微切屑的吸附分离
 
优化设计，虽然表面磁场强度大，但切屑容易掉落，无需额外增加刮板排屑机构或水力冲洗装置。
 
兼顾了传统型梳齿式磁性分离器和胶辊式磁性分离器的优点,比胶辊式磁性分离器磁力大，比传统型梳齿式磁性分离器价格低廉。
 
从小到大，满足各种需求。流量从小到大， 磁力从小到大 ，使用场合小到大。可以配套单台机床使用，也可以用于10000升每分钟大流量磨削液集中处理
 
 
 
产品详细说明：
 
适用于各类磨床，超精机，精研，电腐蚀加工等设备，起到冷却液净化的目的
 
主要部件采用隔磁材料，低噪音减速电机，链条传动，运转平稳，功率损耗少。
 
使冷却液（切削液）保持清洁状态，减少砂轮修整次数，提高工件精度，减轻人工挖砂的强度，减少冷却液的消耗。有利于机床的精度及使用寿命。
 
本机型结构紧凑，耗能少，安装便利。可按客户要求定制。
 
CF系列分离器主要由壳体，减速电机，磁筒，刮板，压水滚等部件组成，冷却液从入水口进入箱体，通过磁筒将冷却液中粉末性铁屑吸附，杂质被吸到磁筒上，经压水滚碾压挤干其中的液体，再由刮板将铁屑杂质分离，清洁的液体从出水口流出，完成自动分离的工程。
 
应按铭牌标注选定对应流量，进出水口可通过变径接头转换。
 
安装分离器时注意按标注箭头调整磁筒运转方向，再适度调整蝶形螺母，使压水滚与磁筒保持  碾压状态。
 
长时间不工作时，应及时清理箱体中的铁屑，砂轮末等杂质，防止堆积板结。链条间隙过大时应及时调整，定期给链轮链条上油。
 
杂质不能急剧增加，否则会使电机过载。压水滚表面的附着物要及时清理，防止硬物嵌入橡胶辊表面
 
只有在断电，断水情况下，才能检修设备。
 
使用举例如下：
 
磁性分离器水箱，明细为：
 
磁性分离器型号：RFCF-50
 
水泵型号：CDLK2-70/4.  40升每分，扬程26米，液下213mm
 
水箱外形：800*500*310毫米，水箱容积110升
 
水箱盖板以上电机的高度是315毫米，磁性分离器的最大高度307毫米
 
机床出水口高度：450毫米
 
具体配置：水箱，磁性分离器，集渣箱，水泵。
 
磁性分离机经常与水箱配合使用，因为磁性分离机占用空间小，安装方便，吸附杂质简便可靠，采购价格低廉，可以有效吸附液体中的铁粉等杂质，减少水箱中杂质的沉淀，延长水箱的清理周期。
 
磁性分离器经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如橡胶压水滚，磁筒，减速电机，刮屑板。甚至需要整体更换。
 
如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件，压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液，减少切削液的浪费，使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦，并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换，以保证其使用性能。
       我们提供磁性分离器用橡胶压辊（胶辊），可按客户尺寸特殊定做，    ，可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚，其弹性越大，挤干水的效果越明显。
 
橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑或粘附杂质，这些都会影响其使用性能，因此经常清理压辊可以延长使用寿命。
 
烟台云帆过滤系统公司现在提供的标准型胶辊式磁性分离器压辊表面均配有刮屑板，可有效防止磨屑粘附在压辊上，影响挤干水的效果。
 
如磁筒更换要求：磁筒外径∮114mm ；电机轴外径∮25；内孔径∮12；带4mm键槽，40mm长，另一端轴外径∮25，33mm长。