磨床系统改造要求
 
 
 由于原冷却水系统提供不出足够的冷却效果，至使磨削时，工件有热变型现象，台面发热现象，严重影响了产品的加工精度和效率。特提出系统改造的需求。
 现90KW磨头无刹车系统，停机时间过长，不符合安全要求。
 提供200L/min以上花洒式喷淋冷却回路，达到冷却效果，保障生产。避免气雾、切削水溢出等现象。保护环境。
 90KW磨头刹车系统要求在15秒时间内刹车
 
 水回路和钣金设计，便于维修台面时的分解起吊
 要保证原设备的  ，勿使水进入磁盘直流电磁系统。
 材料防锈性和防腐性。
 因为钣金系统是水路系统的安装基体，是防护系统的本体，是工件加工时吊运的通道，所以 是本改造工程的难点
 
 水路的循环，扇形花洒式喷淋冷却回路喷射台面。
 顶部、周边防护钣金和排水钣金的设计，便于顶部开闭上下料和清洁。
 原供水和过滤系统的改造，建议采用磁粉吸附与离心过滤，免去滤纸更换和维护。
 传动轮电机和连接的改进。
  
   案例：
 切削液冷却过滤系统主要技术参数如下：
 1. 电机为有CE认证的品牌，工作电压：单相220V/50Hz；
 2. 水泵流量：≥160L/min；
 3. 水泵扬程：≥16m；
 4. 水泵出水口为4个1/2内牙管螺纹接口；
 
 
  
 
 
  
 

 5. 箱体有排水口；
 6. 采用网孔式过滤，过滤精度不低于80μ；
 7. 四层过滤，第一层为网孔板，其余为不锈钢滤网，所有过滤网（板）可以快速移出或更换；
 8. 水箱上部切屑出口有刮屑斜坡，并延伸出箱体，便于刮屑；
 9. 箱体底部两侧四个脚轮，脚轮高出箱体底部40mm，脚轮突出箱体侧面小于80mm；