预制钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家基本介绍 
 
 
 
预制钢套钢直埋蒸汽保温管制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。
 
 
螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。
 
 
(1)材料要求
 
 
材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。
 
 
 (2)制造
 
 
a.预制钢套钢直埋蒸汽保温管制造工艺
 
 
预制钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家
 
 
螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：  钢管》GB/T9711.1  标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。
 
 
b.质量及要求
 
 
钢管的径向错边不应大于1.6mm。
 
 
钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm，内外焊道中心偏差不应大于3.0mm。
 
 
焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm
 
 
预制钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家
 
 
c预制钢套钢直埋蒸汽保温管.允许的尺寸误差
 
 
钢管外径
 
 
供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm，其余部分圆度最大偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。（457以下正负0.75%，917以下正负1%）
 
 
钢管壁厚
 
 
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钢管的壁厚偏差为0%/+5%。
 
 
d.管端
 
 
管端应符合《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：  钢管》GB/T9711.1-2011的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。
 
 
预制钢套钢直埋蒸汽保温管管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：  钢管》GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。
 
 
管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。
 
 
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钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。
 
 
 
 
e.管道长度
 
 
螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。
 
 
(3)预制钢套钢直埋蒸汽保温管破坏性试验
 
 
化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：  钢管》GB/T9711.1  标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。
 
 
测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。
 
 
(4)非破坏性测试及检查
 
 
 
 
a.静水压试验
 
 
每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
 
 
钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的90%的环向应力。 试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。
 
 
试验结果应自动记录。
 
 
b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须    做超声波检查或射线检验。
 
 
c.管端检查
 
 
管端在最后做完坡口后应    地做超声波检验。
 
 
检查应在离管端100mm宽的区域内进行。
 
 
d.外观检查
 
 
预制钢套钢直埋蒸汽保温管所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。
 
 
预制钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家